Eisstadien
Das Eislaufen ist in den letzten Jahren immer beliebter geworden und die fortschrittliche, zuverlässige und energieeffiziente Kältetechnologie von GEA ist das Fundament vieler der innovativsten Eissporthallen der Welt.
Das fundierte technologische Fachwissen von GEA ist wohl nirgends so offensichtlich wie in den Niederlanden, eine Nation, in der das Eislaufen seit Jahrhunderten zu den traditionellen Sportarten gehört.
GEA hat die erste 400-m-Eisbahn dieses Landes konzipiert und gebaut, die 1961 eröffnet und nach dem berühmten niederländischen Eisschnellläufer Jaap Eden benannt wurde. Die Jaap-Eden-Eishalle war auch die erste 400-m-Eisbahn der Welt, die mit einem Direktsystem gekühlt wurde, das auf der Verdampfung flüssigen Ammoniaks (NH3) in einem Stahlrohrnetz basiert. Damals ermöglichte dieses Direktsystem eine Energieersparnis von 22–25 % im Vergleich zu konventionellen indirekten Eisanlagen, die das Kühlmittel R22 einsetzten. Außerdem sorgte es für eine Eisfläche mit einheitlicher Temperatur. Die Hauptkomponenten des Systems sind auch heute noch in Betrieb, 1989 wurden jedoch Rohre mit geringerem Durchmesser installiert, durch die der Ammoniakbedarf um 50 % verringert werden konnte.
Und 2004 konvertierte ein Team von GEA-Ingenieuren das Kühlsystem der in den 70er-Jahren erbauten 400-m-Außenrundbahn Kennemerland Rink in Haarlem zu einem modernen System auf Kohlenstoffdioxid-Basis um. In diesem Rahmen wurde eine zusätzliche, höchst fortschrittliche Eisoberfläche geschaffen. Den erfahrenen Techniker von GEA ist es ferner gelungen, bei diesem Modernisierungsprojekt Zeit und Geld zu sparen, indem die vorhandenen Stahlrohre, Pumpen, Verdunstungskondensatoren und Kolbenkompressoren beibehalten und nur um die nötigen neuen Technologien erweitert wurden. Zu diesen Zusatzanlagen gehören ein Kaskadenkondensator auf Ammoniak-Kohlenstoffdioxidbasis und ein Kompressor.
Als weiteres Beispiel dient das Eindhoven Ijssportcentrum mit seinen drei Bahnen, einer beheizten Eishockeyhalle und einer Eisfläche von insgesamt 8.400 m2. In dieser Anlage laufen sieben GEA Kompressoren mit einer Gesamtleistung von 2,8 Megawatt. AlsKühlmittel für die runden Eisbahnen wird Ammoniak eingesetzt und Glykol unter der Eishockeybahn.
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Jede Anlage oder Maschine, die auf einen zuverlässigen Langzeitbetrieb ausgelegt ist, benötigt eine Steuereinheit zur Kommunikation zwischen den verschiedenen Anlagenteilen. Sie ist eine der wichtigsten Komponenten und gewährleistet Zuverlässigkeit und einen effizienten Betrieb.
Die innovativen Steuerungs- und Überwachungslösungen von GEA bieten die Möglichkeit, Produktionsprozesse zu steuern, die Effizienz zu maximieren und Systemausfallzeiten zu reduzieren.
Diese GEA Innovation vereint hocheffizientes Kühlen und Heizen in einem einzigen Produkt: Die neue GEA Blu-Red Fusion Serie ist eine Kombination aus den erfolgreichen GEA Blu Kaltwassersätzen (Niederdruckstufe) und GEA Red Wärmepumpen (Hochdruckstufe).
Dieses Produkt ermöglicht den Einsatz der GEA Blu Kälteanlagentechnologie in Außenanwendungen.
Weitere Anwendungen
Der Klimawandel und das Wachstum der Weltbevölkerung setzen die energieintensive Lebensmittelindustrie zunehmend unter Druck: Sie muss mehr Menschen versorgen, ohne die Umwelt weiter zu belasten. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager bei GEA, zeigt, wie Ingenieurskunst Lebensmittelproduktion zugleich nachhaltiger und effizienter macht.
Die Weltbevölkerung wächst und mit ihr die Nachfrage nach Milch. Milchprodukte sind ein wesentlicher Bestandteil vieler globaler Ernährungsgewohnheiten. Ihre Produktion kann jedoch ressourcenintensiv sein und Auswirkungen auf die Umwelt haben. Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies bei GEA, erläutert, wie technologische Innovationen von GEA die Milchproduktion effizienter, rentabler und nachhaltiger machen.
Ob fest oder flüssig: Jedes sichere Lebensmittel ist ein Sieg im Kampf gegen unsichtbare mikrobielle Bedrohungen. Die Erfahrungen aus einem Jahrhundert hygienischer Prozessgestaltung helfen dabei: Mit der Verbindung von technischem Know-how aus über 100 Jahren in Technik und Hygienic Design setzt GEA einen hohen Maßstab für Verarbeitungsanlagen," die Lebensmittel schützen und Leben retten.