GEA baut neue Käsereianlage für Madeta in der Tschechischen Republik

Planá ist eine von vier Produktionsstätten der südböhmischen Firma Madeta, dem größten Molkereiunternehmen der Tschechischen Republik. Hier werden täglich bis zu 42 Tonnen Hart- und Schnittkäse wie Maasdamer, Emmentaler, Edamer, Gouda und Tilsiter produziert. Neueste Technologie hilft Madeta dabei, die Produktion bei gewohnt hoher Qualität zu maximieren und schneller auf sich verändernde Marktbedürfnisse zu reagieren. Das Projekt, die langjährig bewährte Produktionsanlage zu ersetzen, folgte der Motivation, durch eine vollständig neue Verfahrenstechnik die Effizienz, Ausbeute, Produktionsmenge und technische Sicherheit stark erhöhen zu können.

Ausschlaggebend für die Entscheidung für GEA waren neben den langen Geschäftsbeziehungen vor allem Effizienzvorteile des ganzheitlichen Ansatzes. So konnte GEA nicht nur eine perfekt auf die Anforderungen von Madeta abgestimmte Lösung bieten, sondern übernahm auch die Integration des Automatisierungssystems eines Drittanbieters, die Rezeptkontrolle über die gesamte Produktionslinie hinweg und den Anschluss an das ERP-System des Unternehmens.

Die neue Anlage umfasst das Kesselmilchlager mit einer Anbindung an den vorhandenen vorgeschalteten Pasteur, einer Doppelpasteurisierung vor den fünf neuen Käsefertigern mit einem Fassungsvermögen von jeweils 15m³ sowie die Anbindung von Bruchwaschwasser- und Spülsystemen, Molkeabsaugung und -lagerung und die Temperierung der Käsefertiger über einen Doppelmantel. GEA lieferte zudem ein neues hygienisches System zur Herstellung von Starterkulturen und eine CIP-Anlage für den gesamten Käsebereich. Die Anlage zur Molkeverarbeitung wurde vom GEA-Team in der Tschechischen Republik geliefert, mit technischer und technologischer Unterstützung der GEA-Ingenieure am Standort Büchen. Die Pasteurisierung erfolgt dabei sowohl auf einer neuen Produktionslinie mit neuem Molkeklärer und Entrahmer, als auch auf einer bestehenden Anlage, die modernisiert wurde. Dabei wurden die vorhandenen Separatoren wiederverwendet. Der Bereich Refrigeration Technologies von GEA steuerte eine NH₃-Wärmepumpe mit 500 kW bei und optimierte das bestehende Kühlsystem der neuen Käserei.

Die Automatisierung erfolgt über GEA Codex, und umfasst das GEA Master- und das Dynamic Rezept System für eine durchgängige Kontrolle über den gesamten Prozess der Käseherstellung hinweg. Das GEA Master Rezept deckt sämtliche Einzelrezepte der Anlagenteile der Produktionslinie ab, einschließlich der spezifischen Anforderungen für das Hinzufügen von Lab, Starterkultur, Waschwasser, Farbstoffen und Kalziumchlorid. Das am Standort Planá verwendete GEA Dynamic-Rezeptsystem ermöglicht eine Anpassung der Grundrezeptur in Abhängigkeit des Fett-Eiweiß-Verhältnisses der Kesselmilch. Zudem werden sämtliche Daten im GEA-System gesammelt und können mit Office-Tools analysiert werden. Ergebnis ist eine präzisere, konsistentere Käseproduktion.

Realisiert hat GEA im Rahmen dieses Projekts auch den Käsereimilchrechner, der auf Basis der zu produzierenden Käsemenge und der Käserezeptur berechnet, wieviel Käsemilch mit dem optimalen Verhältnis von Fett zu Eiweiß benötigt wird. Ausgehend vom Eiweißgehalt der Rohmilch berechnet das Programm die Rohmilchmengen, die für eine ideale Kesselmilch benötigt wird; denn während der Fettgehalt der Käsemilch unkompliziert angepasst werden kann, lässt sich deren Eiweißgehalt in dieser Anlage nur verändern, indem man Rohmilch mit unterschiedlichem Eiweißgehalt mischt.