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Die Betriebskosten und damit die Rentabilität einer Raffinerie hängen von verschiedenen Faktoren ab, etwa der Zuverlässigkeit der Anlagen und den Betriebskosten, die nicht direkt mit dem Kauf von Rohöl zusammenhängen, z. B. dem Verbrauch von Energie, Katalysatoren und Chemikalien. Des Weiteren spielt die stetige Optimierung der Wertschöpfung eine entscheidende Rolle, d. h., welches Rohöl wie verarbeitet wird.
Die Entsalzung von Rohöl ist ein entscheidender Schritt im Raffinerieprozess, bei dem Salz und andere Verunreinigungen aus dem Rohöl entfernt werden, bevor es weiterverarbeitet wird. Das Vorhandensein von Wasser, Salzen und Feststoffen im Rohöl kann zu erheblichen Problemen in den nachgeschalteten Anlagen führen und Korrosion, Verschmutzung und andere betriebliche Probleme verursachen. Daher ist die Entsalzung nicht nur eine Frage der Produktqualität, sondern auch eine Notwendigkeit, um die Effizienz des gesamten Raffineriebetriebs aufrechtzuerhalten.
Bei der Entsalzung wird das Rohöl in der Regel mit Wasser vermischt, um die wasserlöslichen Salze aufzulösen und zu extrahieren. Anschließend wird das Gemisch einem Abscheidungsverfahren unterzogen, bei dem das Öl von der salzhaltigen Wasserphase und den Feststoffen getrennt wird. Diese Trennung kann auf verschiedene Arten erfolgen, wobei die Zentrifugaltrennung eine der effizientesten und fortschrittlichsten Technologien ist.
GEA, ein führender Anbieter von Abscheidungstechnologie, bietet hochmoderne Zentrifugen für die Entsalzung von Rohöl, die mit hohen Gravitationskräften (4.000 - 6.000 x g) arbeiten, unempfindlich gegenüber der Leitfähigkeit des Öls sind und mit hohen Wassergehalten umgehen können. Diese Systeme können Öle mit einer API-Dichte von nur 12 verarbeiten und sind daher auch für die Verarbeitung von schwerem und salzhaltigem Rohöl geeignet.
Die Rohöl-Entsalzungsanlagen von GEA sind in verschiedenen Kapazitäten erhältlich, wie z.B. den GEA crude oil Desalters 80, 120 und 200, die unterschiedlichen Betriebsanforderungen gerecht werden. Diese Einheiten sind mit Merkmalen wie Direkt- oder Flachriemenantrieb, Erosionsschutz und hochwertigen Materialien zur Verhinderung von Korrosion ausgestattet. Sie sind in der Lage, den Gehalt an Basissedimenten und Wasser (BS&W) sowie an wasserlöslichen Salzen auf Pipeline- oder Raffineriequalität zu reduzieren und sicherzustellen, dass das Rohöl den Industriestandards entspricht.
Für Umgebungen, in denen Mobilität entscheidend ist, bietet GEA modulare Systeme und Containerlösungen an, die einen einfachen Transport und eine einfache Installation der Aufbereitungssysteme ermöglichen. Diese Systeme können als eigenständige Einheiten verwendet oder in bestehende Anlagen integriert werden und bieten so Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Betriebsszenarien.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Entsalzung von Rohöl ein unverzichtbarer Prozess in der Ölindustrie ist, der sicherstellt, dass das Rohöl vor der weiteren Raffination frei von schädlichen Verunreinigungen ist. Mit fortschrittlicher Technologie wie den Zentrifugalentsalzern von GEA können Ölunternehmen eine effiziente und zuverlässige Entsalzung erreichen und so die Gesamtleistung und Rentabilität ihrer Betriebe steigern.
Optimize desalting processes with advanced centrifugal separation
Der Klimawandel und das Wachstum der Weltbevölkerung setzen die energieintensive Lebensmittelindustrie zunehmend unter Druck: Sie muss mehr Menschen versorgen, ohne die Umwelt weiter zu belasten. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager bei GEA, zeigt, wie Ingenieurskunst Lebensmittelproduktion zugleich nachhaltiger und effizienter macht.
Die Weltbevölkerung wächst und mit ihr die Nachfrage nach Milch. Milchprodukte sind ein wesentlicher Bestandteil vieler globaler Ernährungsgewohnheiten. Ihre Produktion kann jedoch ressourcenintensiv sein und Auswirkungen auf die Umwelt haben. Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies bei GEA, erläutert, wie technologische Innovationen von GEA die Milchproduktion effizienter, rentabler und nachhaltiger machen.
Ob fest oder flüssig: Jedes sichere Lebensmittel ist ein Sieg im Kampf gegen unsichtbare mikrobielle Bedrohungen. Die Erfahrungen aus einem Jahrhundert hygienischer Prozessgestaltung helfen dabei: Mit der Verbindung von technischem Know-how aus über 100 Jahren in Technik und Hygienic Design setzt GEA einen hohen Maßstab für Verarbeitungsanlagen," die Lebensmittel schützen und Leben retten.