Bei der Aufarbeitung der Schlachtabfälle aus der Fisch- und Fleischindustrie kommen auch Klärdekanter (bzw. 2-Phasen-Dekanter) zum Einsatz. Für die Fischverarbeitung werden 2-Phasen-Dekanter beispielsweise im konventionellen Prozess der Klärung des Fischpresswassers sowie in der Surimi-Produktion zur Entwässerung des Surimi nach dem Auswaschen. Sie klären zudem das Surimi-Presswasser und gewinnen wertvolles Produkt aus dem Waschwasser zurück. Bei der Verarbeitung tierischer Nebenprodukte finden sich unsere Klärdekanter hauptsächlich in Fettausschmelzprozessen – in Nassschmelzverfahren ebenso wie in Trockenschmelzverfahren – sowie in der Blutmehlrückgewinnung
Prozesse zur Verarbeitung von Nebenprodukten der Fisch- und Fleischindustrie stellen üblicherweise besonders strenge Anforderungen an ein hygienisches Design sowie die Robustheit und Korrosionsbeständigkeit der Materialien. Diese Herausforderungen wurden durch die Designmerkmale der GEA ecoforce-Generation gelöst: Hochwertige Edelstähle, spezielle Rahmenkonstruktion zur leichteren Reinigung, zusätzliche Sprühdüsen an kritischen Punkten sowie hochwertiger Verschleißschutz. Das Getriebe befindet sich außerhalb des Produktraums, sodass es durch das aufgeschmolzene Produkt nicht unnötig hohen Temperaturen ausgesetzt wird. GEA bietet eine Ölschmierung der Trommellager an, welche die Zuverlässigkeit der Maschine weiter erhöht und den manuellen Wartungsaufwand gegenüber der Fettschmierung verringert. Dies stabilisiert das gesamte System und ist zudem in Bezug auf die Betriebskosten attraktiver.
Schnelle und geschlossene Prozesse, hohe Erträge und überragende Produktqualität – unsere Separatoren und Prozesslinien überzeugen in vielerlei Hinsicht.
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Korrektive Reparaturen für Ihre GEA Separatoren und Dekanter
Für Sie ist die Abnahmeprüfung (Factory Acceptance Test, FAT) Ihrer Zentrifuge aufgrund aktueller Reisebeschränkungen, eines sehr engen Zeitplans oder anderer dringender Gründe nicht vor Ort möglich? Sie suchen generell nach Möglichkeiten, Geschäftsprozesse digitaler zu gestalten sowie den Zeit- und Kostenaufwand nachhaltig zu reduzieren? Auch hi...
Diameter of solids discharge in a decanter centrifuge
GEA Varipond C
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Die Vermeidung von Verschwendung ist uns bei GEA wichtig, und durch die Nutzung der Leistungsfähigkeit der Gefriertrocknungstechnologie können wir überschüssige Nahrungsmittel in wertvolle, haltbare Produkte umwandeln – und so dazu beitragen, Abfallmengen zu reduzieren, die Lagerfähigkeit zu verlängern und eine nachhaltigere Lebensmittelversorgung für künftige Generationen zu schaffen.
Der südkoreanische Lebensmittelhersteller Pulmuone stellte die F&E-Experten von GEA vor die Herausforderung, eine industriell gefertigte Variante der traditionellen Naengmyeon-Nudeln (kalte, bissfeste Teigware) zu entwickeln. Ihr Beitrag war maßgeblich an der Entstehung des heutigen Verkaufsschlagers beteiligt, der nun mit weniger Wasser und Energie produziert wird als durch herkömmliche Methoden. Das Ergebnis bleibt den traditionellen Ursprüngen des Gerichts ebenso treu wie den Wurzeln des Produzenten Pulmuone in den Aspekten Gesundheit, Wohlbefinden und Nachhaltigkeit.
Im weltweiten Ringen um Wassersicherheit leisten GEA-Technologien zum Einsparen und Aufbereiten von Wasser einen wichtigen Beitrag. Sie helfen, den Verbrauch zu senken, Verschwendung zu vermeiden und Verschmutzung zu reduzieren – in Fabriken, Landwirtschaftsbetrieben und Städten auf der ganzen Welt.