Einschnecken-Kochextruder
The single-screw cooking-extruder that can transform any raw materials into high added value products
Nach der Hydratation und dem mischen des Mehls wird der Kochzylinder beschickt und kann hohe Temperaturen erreichen. Dies liegt zum einen an den Heizsystemen, die den Zylinder umgeben, zum anderen an der Konditioniereinheit, die das richtige Temperaturprofil für die Zubereitung mit bestimmten Getreidesorten und -mischungen liefert.
GEA xTru Cooker Extruder beziehen den Großteil der für den Garvorgang erforderlichen Energie aus Heißwasser, das durch den Behälterumantlung fließt. Dieses Medium wird durch eine elektrische Heizung erhitzt und ggf. durch Kühlwasser temperaturgeregelt. Da es das System nur eine Flüssigkeit nutzt, ist es stabiler als Technologien mit separaten Heiz- und Kühlsystemen.
Außerdem ermöglichen die spezifischen Knet-/Scherprofile der Kochschnecke eine lange Verweilzeit und sorgen so für ein perfektes Kochergebnis.
Die produktberührenden Teile, z. B. der Einwellen-Vormischer, der Mischbehälter und die Welle mit den ausrichtbaren Paddeln bestehen aus Edelstahl und können zur Reinigung und Desinfektion leicht demontiert werden.
Die Maschinen sind mit Sicherheitssonden ausgestattet, um eine sofortige Rückmeldung über eventuelle Störungen zu erhalten; das Antriebssystem für die Extrusionsschnecke ist mit einem Axiallager ausgestattet, das mit großem Sicherheitsbereich und einem entsprechenden Schutzgehäuse dimensioniert ist. Die elektrische Anlage, einschließlich Sensoren und Sicherheitsmikroschaltern, entspricht der Norm EN60204-1.
Die Extrusionsschnecken bestehen aus induktionsgehärtetem Edelstahl mit hohen Streckgrenzwerten und guter Korrosionsbeständigkeit. Die tragenden Strukturen sind aus lackiertem kohlenstoffbeschichtetem Stahl gefertigt. Hierzu gehört auch eine Serviceplattform, die einen einfachen Zugang und eine problemlose Wartung und Reinigung ermöglicht.
THEMA
Crafting the crunch