D-tec® Ventilserie
D-tec® Regelventile werden in Prozessanlagen für die exakte Einstellung und Steuerung von Parametern wie Fluss, Druck, Temperatur oder Füllstand eingesetzt.
Gehäuse
Die Höhe des totraumfreien Gehäuses entspricht genau dem Durchmesser der Prozessleitung und verhindert dadurch Dome und Sümpfe. Zahlreichen Gehäusekombinationen auf Grundlage der Konfiguration mit lösbaren Sitzring sind verfügbar.
Innenteil
Die hermetisch dichtende D-tec® Stangenmembran ist das Kernelement eines D-tec® Ventils. Sie zeichnet sich durch eine sehr lange Einsatzdauer und hohe Dimensionsstabilität mit Temperaturbeständigkeit und Reinigungsmöglichkeit aus. Der Ventilsitz kann mit einem metallischen Anschlag, einer weich dichtenden (d. h. EPDM) oder hart dichtenden (TEFASEP® Gold) Ventilsitzdichtung ausgerüstet werden. D-tec® Regelventile bieten die Eigenschaften eines gleichprozentigen Regelkegels und für jede Ventilgröße sind verschiedene Kvs-Werte verfügbar.
Antrieb
Die Größe des auf Grundlage der Prozess- und Installationsanforderungen ausgewählten Antriebs trägt zu einem niedrigen Luft- und Energieverbrauch bei. In Abhängig von der Ventilverwendung sind verschiedene Antriebsoptionen verfügbar und das Ventil kann ideal an die Kundenanforderungen angepasst werden. Der Antrieb enthält eine integrierte Schnittstelle zur Montage eines T.VIS® Steuerkopfs und die interne Luftzufuhr reduziert das Risiko von Ausfällen bei externen Schläuchen.
Laterne
Die Laterne verbindet den Antrieb und die produktberührten Bauteile und schützt das System gleichzeitig vor der Wärmeübertragung zwischen diesen beiden Schnittstellen. Die Laterne hat eine wichtige Stütz- und Klemmfunktion für die D-tec® Stangenmembran und ist außerdem für eine sichere und einfache visuelle Erkennung von Leckagen ausgelegt.
Stellungsregler
D-tec® Regelventile sind standardmäßig mit T.VIS® P-15 Stellungsregler ausgestattet. Diese ermöglichen eine nahtlose Integration der Ventile in eine automatisierte Prozessanlage.
Element | Wert |
Nenndruck | 6 bar |
Schließdruck | 5 bar |
Steuerluftdruck | 6 bar |
Hermetisches Dichtungselement | D-tec® Stangenmembran |
Material der Ventilsitzdichtung | EPDM |
Oberflächenqualität im Produktbereich | Ra≤ 0,8 |
Werkstoff im Produktbereich | AISI 316L |
Max. Betriebstemperatur | 135 °C (275 °F) |
Max. Sterilisationstemperatur | 150 °C (302 °F) für 30 Min. |
Position | Wert |
Nenndruck | 6 bar |
Schließdruck | 5 bar |
Steuerluftdruck | 6 bar |
Hermetisches Dichtungselement | D-tec® Stangenmembran |
Material der Ventilsitzdichtung | TEFASEP® Gold |
Oberflächenqualität im Produktbereich | Ra≤ 0,8 |
Werkstoff im Produktbereich | AISI 316L |
Max. Betriebstemperatur | 150 °C (302 °F) |
Max. Sterilisationstemperatur | 160 °C (320 °F) für 30 Min. |
Position | Größe |
Nenndruck | 6 bar |
Schließdruck | 5 bar |
Steuerluftdruck | 6 bar |
Hermetisches Dichtungselement | D-tec® Stangenmembran |
Material der Ventilsitzdichtung | Metallischer Anschlag |
Oberflächenqualität im Produktbereich | Ra≤ 0,8 |
Werkstoff im Produktbereich | AISI 316L |
Max. Betriebstemperatur | 150 °C (302 °F) |
Max. Sterilisationstemperatur | 160 °C (320 °F) für 30 Min. |
Absperrventil D-tec® N/DV – hartdichtend mit TEFASEP® gold
Dank der hermetisch dichtenden Stangenmembran tragen D-tec® Ventile zu einer höheren Produktqualität und längeren Produkthaltbarkeit bei, wie häufig bei UltraClean-Anwendungen erfordert. Die innovative Verbindung zwischen Ventilschaft und Stangenmembran minimiert die mechanische Belastung der Membran während der Umschaltvorgänge. Die D-tec® Stangenmembran setzt Maßstäbe für die Betriebsdauer bei bewährter Temperaturbeständigkeit und Reinigungsmöglichkeit.
Die D-tec® Ventilreihe ist auf der VARIVENT® Ventilreihe aufgebaut und bietet demnach viele Vorteile – d. h. eine hohe Flexibilität bei der Ventilkonfiguration. Das Ergebnis: Wirtschaftliche Effizienz und optimierte Lagerhaltung für den Systembetreiber dank reduzierter Teilevielfalt bei bewährter Qualität.
All unsere D-tec® Ventile können mit T.VIS® Steuerköpfen ausgerüstet werden. Diese integrieren und kombinieren unsere Ventile in einer automatisierten Prozessanlage.
UltraClean-Anwendungen
Der wichtigste Produktparameter für UltraClean-Anwendungen ist die Haltbarkeit. Diese wird hauptsächlich durch den pH-Wert und den aw-Wert des Produkts bestimmt. Darüber hinaus müssen sensorische Eigenschaften sowie die logistische Vertriebsketten berücksichtigt werden. Einer der Vorteile der UltraClean-Verarbeitung ist die reduzierte Menge an Konservierungsmitteln zur Beibehaltung der Haltbarkeit eines Produkts.
Ventiltyp | Metrisch | Außendurchmesser Zoll |
Absperrventil D-tec® N/DV | DN 25 – DN 100 | 1“ – 4“ |
Umschaltventile D-tec® W/DV | DN 25 – DN 100 | 1“ – 4“ |
Regelventile D-tec® P/DV | DN 40 – DN 100 | 1,5“ – 4“ |
Tankbodenventile D-tec® N/DV | DN 25 – DN 100 | 1“ – 4“ |
Doppelkammerventile D-tec® D/DV | DN 40 – DN 100 | 1,5“ – 4“ |
Die Absperrventile der Ventilreihe D-tec® zeichnen sich durch ihre hermetisch dichtende Stangenmembran aus.
Die Umschaltventile der Ventilreihe D-tec® zeichnen sich durch ihre hermetisch dichtende Schaftmembran aus.
Die Tankbodenventile der Ventilreihe D-tec® zeichnen sich durch ihre hermetisch dichtende Stangenmembran aus.
Doppelkammerventile der D-tec® Ventilbaureihe zeichnen sich durch die hermetische Abdichtung mittels Stangenmembran aus. Der Ventiltyp D/DV mit einer Sterilkammer (ISB).
Der Klimawandel und das Wachstum der Weltbevölkerung setzen die energieintensive Lebensmittelindustrie zunehmend unter Druck: Sie muss mehr Menschen versorgen, ohne die Umwelt weiter zu belasten. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager bei GEA, zeigt, wie Ingenieurskunst Lebensmittelproduktion zugleich nachhaltiger und effizienter macht.
Die Weltbevölkerung wächst und mit ihr die Nachfrage nach Milch. Milchprodukte sind ein wesentlicher Bestandteil vieler globaler Ernährungsgewohnheiten. Ihre Produktion kann jedoch ressourcenintensiv sein und Auswirkungen auf die Umwelt haben. Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies bei GEA, erläutert, wie technologische Innovationen von GEA die Milchproduktion effizienter, rentabler und nachhaltiger machen.
Ob fest oder flüssig: Jedes sichere Lebensmittel ist ein Sieg im Kampf gegen unsichtbare mikrobielle Bedrohungen. Die Erfahrungen aus einem Jahrhundert hygienischer Prozessgestaltung helfen dabei: Mit der Verbindung von technischem Know-how aus über 100 Jahren in Technik und Hygienic Design setzt GEA einen hohen Maßstab für Verarbeitungsanlagen," die Lebensmittel schützen und Leben retten.