La planta de leche en polvo desnatada más grande de Asia expone sus tecnologías sostenibles
Amul, la mayor cooperativa de la India, empezó a producir productos lácteos para la población del estado de Gujarat y otras regiones en la década de los cincuenta del siglo pasado. Proclamada como pionera de la ‘revolución blanca’ en la India, Amul ha sido una pieza clave a la hora de convertir a este país en el mayor productor mundial de leche y productos lácteos.
Gracias a una innovadora asociación con GEA, Amul ha construido y opera la planta de leche en polvo desnatada y blanqueadores lácteos más grande del país en su centro de AmulFed, en Gandhinagar. Sus instalaciones automatizadas pueden producir 150 toneladas métricas diarias (TPD) de leche en polvo y 120 TPD de blanqueador lácteo. La planta está ubicada en el mismo lugar que las plantas de leche en polvo existentes de Amul, con una producción de 60 TPD y 100 TPD de polvo lácteo, que también fueron suministradas por GEA en 1994 y en 2004, respectivamente. “Las tres plantas juntas significan que ahora AmulFed es el mayor centro unificado de Asia con una capacidad de producción de leche en polvo desnatada de 310 TPD”, explicó Rajesh Golani, Director de Ventas y Gestión de Licitaciones, en GEA India.
Trabajo en colaboración
Amul se acercó a GEA en 2015 para que les ayudáramos a conceptualizar el proyecto de AmulFed y generar los planes para su planta prospectiva. “Tuvimos una serie de interacciones con AmulFed sobre la selección de la tecnología adecuada y las características para conseguir eficiencia energética, productividad, sostenibilidad, seguridad del producto y la planta, respeto al medio ambiente, higiene, conceptos de zonificación y calidad del producto, para que AmulFed evaluase todos los aspectos y la eficacia de la nueva planta en consonancia con los estándares globales”, afirmó Rajesh Golani. Amul evaluó las ofertas de muchos proveedores competitivos y GEA ganó la licitación en 2016. GEA se responsabilizó de entregar un proyecto completo llave en mano, de principio a fin, desde el procesado de la leche hasta el envasado de la leche en polvo, incluyendo los sistemas auxiliares, componentes eléctricos, servicios, tuberías y automatización.
Producción 24/7
Los principios de diseño higiénico y las soluciones avanzadas de proceso integrado aseguran un procesamiento de leche en polvo a prueba de futuro en la planta de AmulFed.Construida para funcionar 24/7, la línea de procesado y envasado con capacidad de 150 TPD puede manejar los grandes volúmenes de leche que llegan de los productores de toda la región durante la estación de la ‘abundancia’, cuando la producción de leche es máxima. La alta calidad y gran capacidad de producción en AmulFed significan que la leche, en sus picos máximos, se procesa y convierte en productos de valor añadido, incluyendo leche en polvo desnatada, blanqueador lácteo y leche en polvo entera.
Finalización en tiempo récord
El proyecto de AmulFed tenía que finalizarse en unos plazos de tiempo muy cortos. Los inversores de Amul y los equipos especializados de GEA, provenientes de los principales centros tecnológicos mundiales, trabajaron en estrecha colaboración para alinear las distintas fuerzas de trabajo, completar las obras de ingeniería civil, la construcción, instalación y configuración de la planta, incluyendo los servicios y las tuberías, para adecuarse al espacio y las estructuras existentes.
Nuestro gran logro es que pudimos completar todo el proyecto en solo 20 meses… nuestra abundancia había comenzado y agradecemos a GEA que completase este proyecto puntualmente". - Dr. Rupinder Singh Sodhi, Director Ejecutivo, Federación de Cooperativas Lecheras de Gujarat (GCMMF) (Amul)
- Dr. Rupinder Singh Sodhi, Director Ejecutivo, Federación de Cooperativas Lecheras de Gujarat (GCMMF) (Amul)
Escala sin precedentes
La escala de la planta de leche en polvo, con una superficie de 26.000 m2 y una altura de ocho plantas, no tenía precedentes en el sector lácteo de la India. GEA ha equipado algunas de las plantas de procesado de leche en polvo más grandes del mundo, como pudieron confirmar los inversores de AmulFed. “Los equipos de proyecto de GEA y AmulFed visitaron Nueva Zelanda para ver las plantas de leche en polvo más avanzadas, evaluar la tecnología, los procesos de producción, los conceptos de edificación y la ingeniería de la planta”, destacó Golani.
La solución de principio a fin incluye los evaporadores por MVR de GEA más grandes suministrados hasta la fecha en la India. Las tecnologías compactas requieren, típicamente, un 30% menos de espacio que los sistemas convencionales, y ayudan a recortar los costes y el uso de energía, además de reducir las emisiones de CO2. Las tres unidades de purificadores por ósmosis inversa tratan los condensados de la planta de evaporación, y reutilizan el agua. "AmulFed es una planta con un vértido de aguas practicamente nulo", comentó Sodhi
El cien por cien del agua evaporada se condensa y reutiliza en la planta de lácteos". - Dr. Rupinder Singh Sodhi, Director Ejecutivo, Federación de Cooperativas Lecheras de Gujarat (GCMMF) (Amul)
- Dr. Rupinder Singh Sodhi, Director Ejecutivo, Federación de Cooperativas Lecheras de Gujarat (GCMMF) (Amul)
El proceso paso a paso
Después de la evaporación, el concentrado de leche se transfiere mediante tanques intermedios pequeños a las torres de atomización. GEA suministró su torre de atomización MSD® más grande a la planta de AmulFed. La torre de atomización MSD® está equipada con un doble sistema de alimentación que permite que funcione 24/7 e integra un dispersor de aire DDD® con boquillas ajustables, desarrollado por GEA, para conseguir una aglomeración que se define con precisión y un mejor control de la densidad aparente de la leche en polvo. El secado en la torre de atomización MSD® se realiza en tres fases, lo que resulta en una mayor eficiencia energética. Después de la primera fase de secado, el producto se transfiere al lecho fluidizado que se integra en la parte inferior de la cámara de secado, para la segunda fase de secado, y después al VIBRO-FLUIDIZER® para la última fase de secado y refrigeración. El polvo resultante se tamiza a través del tamiz vibratorio higiénico de GEA.
La planta de la torre de atomización MSD® está equipada con paneles aislantes de aire higiénicos que pueden desmontarse periódicamente para inspeccionar las grietas finas en la pared de la cámara. La puerta de la cámara, con una junta inflable, garantiza la ausencia de fugas durante la limpieza CIP. El sistema está equipado con el sistema de cámara SPRAYEYE® Visual inteligente, que ofrece al operador una mejor visibilidad y un total control del proceso de atomización y aglomeración, para ayudar a maximizar el fiable procesado de productos en polvo de alta calidad. Como opina el Dr. Sodhi, los productos en polvo producidos en esta planta tienen excelentes propiedades de solubilidad instantánea.
Cero emisiones
El aire de escape del secador pasa por 4 conjuntos de ciclones hasta el filtro de bolsa SANICIP®, y los finos se descargan desde el filtro de bolsa, y devuelven a la cámara de secado, ahorrando en producto y consiguiendo cero emisiones. El filtro de bolsa SANICIP® suministrado a AmulFed es el más grande disponible comercialmente.
La leche en polvo desnatada se transfiere desde el sistema MSD® mediante el sistema transportador de presión de fase densa GEA, a varios silos de almacenamiento, desde donde se puede transportar a las máquinas de envasado mediante el sistema transportador de vacío de fase densa. El sistema transportador está diseñado para minimizar la desintegración del producto y conservar la aglomeración, por lo que se retienen sus propiedades de solubilidad instantánea. AmulFed también opera la línea de envasado a alta velocidad de bolsas a granel de 25 kg, totalmente automática, que integra un control total de las bolsas en un área de llenado confinada. El sistema elimina la necesidad de que un operador maneje las bolsas vacías, lo que minimiza el riesgo de contaminación y ayuda a garantizar una total seguridad. La planta, además, también opera unas líneas de llenado en frascos y bolsas pequeñas, con lo que puede adaptarse con flexibilidad a las cambiantes exigencias del mercado y el consumidor.
Funciones de seguridad avanzadas
Las instalaciones de AmulFed se han configurado con avanzadas funciones de seguridad. “La planta está equipada con un nivel de seguridad avanzada, incluyendo un sistema de detección de CO, un sistema de supresión de explosión, y una cámara en boquilla para monitorizar la nube del atomizador”, explica Golani. Los sistemas que monitorizan y regulan todo el funcionamiento de la planta ayudan a garantizar una producción de máxima calidad, a la vez que optimizan el uso de recursos, minimizan los residuos, las pérdidas de producto y las emisiones, y reducen el tiempo de inactividad y las interrupciones innecesarias.
La planta completa de AmulFed suministra unos productos de máxima calidad.Estudiamos la capacidad de GEA para suministrarnos una planta totalmente automática. Nuestro objetivo era conseguir la mejor tecnología que nos proporcionase un producto de muy buena calidad con eficiencia, respeto al medio ambiente, y un alto nivel de productividad".- Dr. Anilkumar Bayati – Director Genera, AmulFed, Gandhinagar
- Dr. Anilkumar Bayati – Director Genera, AmulFed, Gandhinagar
"Es una configuración totalmente integrada, desde el procesado de la leche hasta su envasado. Los productos fabricados son de categoría mundial… unos productos que consiguen los mejores precios a nivel global, gracias a la calidad de la leche y la tecnología que hemos adoptado. Esto nos ha ayudado en gran medida a lograr nuestro objetivo".
Como resume Rajesh, “Amul es una marca de prestigio, un líder de mercado que se esfuerza constantemente por definir un nivel superior en la industria láctea de la India, tanto por su tecnología como por sus escalas de producción y nuevos productos lácteos. También en GEA nos mantenemos en el primer puesto de la innovación tecnológica, con una avanzada capacidad de diseño y las mejores técnicas de gestión de proyectos para el sector lácteo, mientras que nuestros equipos humanos cohesivos construyen plantas que son complejas e innovadoras. Por lo tanto, era del todo natural que GEA y Amul forjasen una colaboración duradera para construir esta planta que ha establecido un nuevo paradigma en el sector lácteo de la India”.
