Water
A causa del crecimiento de la población mundial y del consiguiente aumento de la demanda de agua potable para el consumo humano, la agricultura y la industria, también se intensifica el desafío que supone satisfacer la demanda de agua global con tecnologías innovadoras. Esto se debe a que un creciente aumento de la demanda de agua potable reduce su disponibilidad; asimismo, tanto el cambio climático como la contaminación medioambiental agravan aún más la crisis mundial del agua. Por lo tanto, cada vez más se tiende a convertir agua salada en agua potable. GEA está contribuyendo a este desarrollo mediante potentes decantadores que permiten implementar procedimientos de desalinización de agua marina de forma rentable y respetando el medio ambiente.
Los tres procesos más importantes en la desalinización de agua marina son:
En los procesos MED y MSF se emplean evaporadores que funcionan al vacío para obtener el máximo nivel de rendimiento. En todos los casos el vacío se crea utilizando bombas de vacío e inyectoras de vapor multietapas. Junto con los condensadores correspondientes, estas bombas de vacío forman parte integral de la planta de evaporación y, por lo tanto, están adquiriendo cada vez más importancia.
La ósmosis inversa es uno de los métodos más comunes para la desalinización de agua marina. Para eliminar las sustancias insolubles del agua de mar, en las instalaciones de procesamiento suele anteponerse una unidad de flotación o ultrafiltración. Esto produce lodo sedimentado y agua de retrolavado que han de eliminarse como resultado de la contaminación orgánica.
El uso de decantadores de GEA permite reducir con eficiencia los costes de transporte y eliminación, ya que estas máquinas separan perfectamente el lodo en sólidos y agua reutilizable. Gracias a su elevada capacidad de deshidratación, pueden concentrar los sólidos hasta obtener un 25% de materia seca; de este modo se reducen considerablemente el volumen y los consiguientes costes de eliminación.
Con el fin evitar permanentemente la corrosión, incluso en el caso de agua marina con un contenido extremadamente alto de iones de cloruro, solo utilizamos materiales de alta calidad para diseñar nuestros decantadores. Todos los componentes que entran en contacto con el producto suelen fabricarse con acero dúplex/súper dúplex y ofrecen máxima fiabilidad.
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Las bombas de inyección, también denominadas eyectores, son dispositivos para transportar, comprimir o mezclar los gases, vahos, líquidos o sólidos y para producir un vacío, cuya fuerza motriz proviene de un medio líquido o gaseoso.
Los sistemas de vacío se basan en la tecnología de bombas de chorro. Básicamente, consisten de una combinación de bombas de chorro y condensadores.
Las válvulas higiénicas de GEA son el componente principal de las plantas de proceso con tuberías matriciales. Gracias a un concepto de válvula pionero que destaca por su flexibilidad, así como a las últimas funciones de control y automatización, nuestras válvulas ofrecen a los fabricantes la máxima seguridad del producto y fiabilidad del proceso...
Otras aplicaciones
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Cada bebida y cada bocado de comida seguro es una victoria contra amenazas microbianas invisibles, una batalla moldeada por un siglo de diseño de procesos higiénicos. Con más de 100 años de experiencia en ingeniería y diseño higiénico, GEA marca la pauta en la industria de equipos de procesado que protegen los alimentos y salvan vidas.