Apertivos y cereales de desayuno
Comienza ahora una nueva experiencia en el desayuno, gracias a una nueva frontera en la producción. Es la línea de procesado integral de cereales para desayuno de GEA. Díganos cuáles son sus necesidades.
“Engineering for a better world” es el lema que expresa el enfoque de GEA a la hora de desarrollar soluciones de vanguardia que satisfagan las necesidades del mercado y marquen nuevas tendencias. Para la producción de cereales de desayuno, GEA ha mejorado las líneas completas de procesado que permiten gestionar de forma más sencilla y eficaz todas las fases de producción, desde la preparación de las materias primas hasta el envasado del producto final.
La extrusora GEA xTru Twin es la tecnología central del sistema, pero la línea de procesado completa puede individualizarse en función de sus necesidades.
Las extrusoras GEA xTru Twin series se adapta perfectamente a cualquier requisito o necesidad: la configuración del tambor y el tornillo se hace a medida y se diseña en función de los requisitos del proceso. Como resultado, todos los requisitos en términos de capacidad de producción, tipo de producto y espacio ocupado quedan cubiertas con una extrusora xTru Twin.
Las nuevas extrusoras de doble tornillo de gran capacidad son capaces de aumentar la productividad hasta un 40%. Los ingenieros de GEA han utilizado su experiencia y conocimientos para aumentar el área de la sección transversal, la velocidad de rotación y el paso de los tornillos en las nuevas máquinas, manteniendo al mismo tiempo la huella de la extrusora y la longitud del tornillo. Esto también permite a los clientes actualizar las máquinas existentes sin tener que comprar una nueva máquina o cambiar la disposición de su planta.
Las extrusoras GEA xTru Twin pueden utilizarse para crear líneas que pasen rápidamente de la producción de cereales en copos a la de cereales moldeados, garantizando altas capacidades horarias de producción.
Empiece cada día con un nuevo producto: gracias a las distintas máquinas que puede incluir en su línea de procesado integral de cereales para desayuno, pasará rápidamente de la producción de cereales en copos a la de cereales moldeados, incluidos los productos coextrusionados.
GEA cuenta con los conocimientos y la tecnología necesarios para dotar a sus clientes de herramientas que impulsen cualquier línea de productos y cualquier historia de éxito.
Customer story
Taking advantage of the extreme versatility of GEA xTru Twin extruders, GEA has developed a product that combines breakfast cereal processing with the countless benefits of snack pellet technology.
Chocolate multilayers are a brand new breakfast experience that combines the crunchiness of a snack with the sweetness and energy of breakfast: three layers for a pleasant mouthfeel, improved absorption of milk (or vegetable beverage), and an optimal nutritional profile given by the total absence of fat.
A revolutionary product technologically rooted in GEA strong processing knowledge for snack pellets, the starting point for a new way of thinking about the production of breakfast cereals.
Multicapa de chocolate
A new breakfast cereals experience starts today. Discover all our technologies to boost your breakfast cereals production inside our brochure.
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GEA ofrece sistemas completos o máquinas individuales para transportar, dosificar, limpiar, reciclar y almacenar harina, granos, pasta corta, alimentos para mascotas, artículos pequeños, café, golosinas y gránulos plásticos. Nuestra avanzada tecnología aplicada al diseño y la producción posibilita el ajuste preciso de una sofisticada cadena de pr...
GEA proporciona equipos y soluciones llave en mano para materias primas que permiten almacenar y manipular el producto desde la primera etapa de procesado.
GEA ofrece sistemas completos llave en mano para almacenar y manipular productos terminados como pasta, alimentos para mascotas, golosinas y muchos más.
La extrusora de cocción de un solo tornillo que puede transformar cualquier materia prima en productos de alto valor añadido.
Crafting pasta stories
Crafting the crunch
Customer story: Pastificio Felicetti