Desde que el Dr. Fritz creara la primera mantequera continua en 1941, GEA ha seguido desarrollando el concepto. Al principio solo podían procesarse pequeñas cantidades de nata para hacer mantequilla. Hasta el modelo BUE, las generaciones más recientes están diseñadas para emplearse en la producción industrial a gran escala.
La mantequera puede utilizarse para producir mantequilla dulce, láctica y salada con nata no acidificada o nata ácida. La integración de elementos adicionales también permite producir en serie, grasas mixtas con contenido bajo en materia grasa, con aditivos de grasa vegetal o incluso con contenido bajo en extracto seco magro (ESM).
Ya se trate de modelos convencionales o modificados, la mantequera de GEA y los elementos de control asociados permiten producir todo tipo de mantequillas con un alto nivel de calidad. La solución se completa con un sistema CIP (cleaning-in-place) que limpia el sistema de forma sencilla y fiable. Este sistema CIP consta de un depósito de agua caliente, un tanque especial de lavado alcalino junto con las válvulas necesarias y un sistema de calentamiento con las bombas correspondientes.
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The machine is designed for the continuous production of butter from sweet or sour cream according to the Fritz process.
Compact and versatile – The new GEA butter Maker 1000 is the first choice for small specialty butter manufacturers worldwide for sweet cream butter, lactic butter or salted butter.
GEA Marine Bowl Service offers clearly defined service levels with fixed pricing and bundles service expertise in a dedicated competence center.
Reparaciones correctivas para sus separadores y decantadores GEA
Diseñado para regular automáticamente los distintos procesos del separador, el kit de actualización marítimo GEA consta de software adicional y un kit de hardware sofisticado fácil de instalar. Añade una considerable funcionalidad a nuestros separadores marítimos y hace que sean más eficientes y respetuosos con el medio ambiente.
El innovador proceso de GEA marca un hito en el pretratamiento de biocombustibles como el aceite vegetal hidrotratado y el combustible de aviación sostenible. Al eliminar el proceso de decoloración, los fabricantes se benefician de un importante potencial de ahorro: más de un 50% menos de costes operativos y hasta un 12% menos de emisiones de CO2.
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.