Secador de amoníaco
Complemento práctico para el sistema de refrigeración. El secador de amoníaco elimina el agua del ciclo refrigerante y constituye el complemento perfecto para el sistema de refrigeración de amoníaco junto con los filtros y purgadores.
El secador de amoníaco calienta el amoníaco acuoso hirviéndolo en el agua. Este procedimiento puede realizarse con un calentador eléctrico o de gas caliente. El amoníaco destilado fluye fuera del secador y se realimenta en el separador. Al final del
ciclo, los controles inician el siguiente proceso de llenado y destilación. El ciclo finalizará y la válvula de drenaje manual se abrirá solo después de que la concentración de agua del cárter del contenedor alcance el valor definido. Los residuos, que pueden contener lodos además de amoníaco acuoso, se transfieren al depósito dispuesto y, a continuación, se eliminan. Las luces indicadoras del panel del operador proporcionan información sobre el estado de funcionamiento pertinente del secador.
Tipo | Potencia de entrada (kW) | Dimensiones (mm) | Peso (kg) | ||
l | An | Al | |||
150 H¹) | 0,2 | 2200 | 750 | 1000 | 500 |
150 E²) | 1,8 | 2200 | 750 | 1000 | 500 |
¹) calentamiento con gas caliente, ²) calentamiento eléctrico
Una planta de refrigeración puede acumular niveles de agua del 2% al 5% aproximadamente en pocos años, a pesar de recibir cuidados continuos. Debido a las diferentes temperaturas de evaporación del agua y el amoníaco, un aumento (incluso muy pequeño) de las concentraciones de agua puede elevar la temperatura de evaporación de la mezcla de agua y amoníaco. Si, por ejemplo, la presión de aspiración altera la temperatura de evaporación del amoníaco acuoso, ya no es posible alcanzar la temperatura prevista en las cámaras de refrigeración. Este efecto se compensa mediante la reducción de la presión de aspiración, lo que, a su vez, restringe la capacidad del compresor. Para garantizar la capacidad de refrigeración especificada, es preciso aumentar las horas de funcionamiento del compresor, elevando los costes de actividad del sistema de refrigeración. Además, el agua del circuito de amoníaco provoca corrosión, estimula el deterioro del aceite y acelera la formación de lodos en el sistema de refrigeración. Para evitar el exceso de humedad en el sistema de refrigeración, recomendamos utilizar los secadores de amoníaco Grasso de GEA.
RTSelectAltas prestaciones: Grupo compresor de tornillo de dos etapas de GEA.
Máxima eficiencia con todas las cargas - Grupos compresores de tornillo GEA con dos compresores montados en paralelo.
Aumenta la eficiencia y mejora las características de toda planta de refrigeración industrial.
Redefinición del Coste Total de Propiedad - Su mejor elección para eficacia de costes durante todo el ciclo de vida del producto.
El toque intuitivo para control de compresores de pistón y de tornillo. Potente pero accesible. Cerebral pero intuitivo. Sofisticado pero sencillo. Simplemente – Omni de GEA.
Los lubricantes para refrigeración por amoníaco PR-OLEO® de calidad premium son lubricantes refinados hidrocraqueados de 2 etapas que están especialmente formulados para sistemas de refrigeración por amoniaco tanto con compresores de tornillo como compresores alternativos.
Update your existing screw compressor packages
Complemento práctico para el sistema de refrigeración. El secador de amoníaco elimina el agua del ciclo refrigerante y constituye el complemento perfecto para el sistema de refrigeración de amoníaco junto con los filtros y purgadores.
Aumenta la eficiencia y mejora las características de toda planta de refrigeración industrial.
Bienvenido al mundo de la simplicidad con los kits de servicio GEA para compresores alternativos. Nuestra misión es clara: hacer que su experiencia con los recambios originales sea perfecta y que sus operaciones sean más fluidas que nunca. “Tómeselo con calma, utilice un kit” no es solo un eslogan, es una promesa que cumplimos.
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Cada bebida y cada bocado de comida seguro es una victoria contra amenazas microbianas invisibles, una batalla moldeada por un siglo de diseño de procesos higiénicos. Con más de 100 años de experiencia en ingeniería y diseño higiénico, GEA marca la pauta en la industria de equipos de procesado que protegen los alimentos y salvan vidas.