Secador por congelación
Secador por congelación CONRAD™
Muchos productores de alimentos y bebidas consideran el secado por congelación atractivo porque se trata de un proceso suave que conserva la forma, el color, el sabor y los nutrientes originales del producto. El liofilizador CONRAD® lo hace posible a gran escala.
Proceso de secado
El proceso CONRAD® es totalmente automático y solo requiere un personal mínimo para el funcionamiento continuo. Todos los parámetros de movimiento y proceso se controlan, gestionan y registran con cuidado.
El producto se prepara, se congela y se carga en las bandejas CONRAD® para pasar por el liofilizador. Todo se pesa para garantizar un volumen correcto por bandeja y una liofilización perfecta. Las bandejas se cargan en el secador a través de un eficaz sistema de esclusas hasta un elevador de entrada dentro de la cámara CONRAD®. Cuando el elevador tiene una pila completa de bandejas con producto, esta se empuja primero hacia la zona de secado. A esta pila le siguen otras que también son empujadas a través de las distintas zonas de secado del secador, cada una ajustada según las características de secado requeridas. Cuando las bandejas llegan al elevador de salida del secador, se descargan, de nuevo a través de una esclusa, y el producto se retira de las bandejas.
El vapor del proceso de secado por congelación se acumula en los condensadores especiales. Para garantizar un proceso continuo, todos los liofilizadores CONRAD® están equipados con un sistema de descongelación continua (CDI) que permite el descongelamiento automático de los condensadores sin ninguna pérdida de vacío en funcionamiento.
Los liofilizadores CONRAD® están equipados con un condensador de vapor interno con sistema de descongelación incorporado exclusivo de GEA. En comparación con los sistemas de condensación externos, este condensador no solo ahorra espacio, sino que también es más seguro, no provoca pérdidas de producto y consume menos energía, lo que garantiza la máxima eficacia general del equipo.
Detalles de diseño
Placas de calentamiento: Las placas de calentamiento están hechas de aluminio anodizado y se colocan en el armario para administrar energía al proceso de secado por congelación. Por el sistema circula agua caliente para garantizar una transferencia calorífica eficiente al producto, que se realiza mediante radiación. La temperatura del agua puede regularse durante el proceso de secado por congelación para obtener ciclos de evaporación óptimos y evitar el sobrecalentamiento de los productos. Cuando se cargan correctamente en el armario, las bandejas con producto se colocan entre las placas de calentamiento para conseguir una transferencia calorífica óptima. Es necesario evitar el contacto directo entre las bandejas con producto y las placas de calentamiento, ya que el calor puede dañar el producto.
Condensadores de vapor: Los condensadores de vapor instalados en el armario permiten condensar el vapor de agua sublimado para conseguir una descongelación continua (CDI). Cuando uno de los condensadores de vapor requiere descongelación (normalmente tras una hora), la sección se aísla y su función de condensación se transfiere al otro condensador. Para fundir el hielo acumulado, la cámara se llena de vapor de agua a 25 ̊ Cº (vapor de vacío).
El vapor de agua se condensa en la superficie congelada del condensador y el hielo se funde. Para restablecer el funcionamiento del condensador descongelado, el vapor restante de la cámara del condensador se condensa mediante enfriamiento hasta alcanzar las condiciones de temperatura de funcionamiento y de vacío apropiadas. Cuando se requiere otro ciclo de descongelación, el cambio es automático para evitar cualquier pérdida de vacío de funcionamiento.
Almacenamiento en frío: Las bandejas vacías se devuelven para su llenado de productos congelados mediante un sistema externo de elevador y transportador.
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