Secado por atomización para aplicaciones farmacéuticas
Benefíciese de la probada trayectoria y amplia experiencia de GEA en el secado farmacéutico por atomización. Nuestro compromiso con la calidad, el servicio y la fiabilidad garantiza su tranquilidad desde la implantación hasta la puesta a punto.
Obtenga un control preciso sobre la ingeniería de partículas con GEA ASEPTIC-SD®. Individualice las propiedades de las partículas para satisfacer sus requisitos específicos y mejorar la eficacia de sus productos farmacéuticos.
Cuente con GEA para estar preparados siempre que nos necesite. Desde la consulta inicial hasta la asistencia y el servicio continuos, estamos aquí para colaborar con el cliente en cada paso del camino. Descubra el siguiente paso con GEA ASEPTIC-SD®.
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Secado por atomización aséptico
Bien para obtener mayor biodisponibilidad, distribución controlada o enmascaramiento de sabor, bien para producir polvos finos de alta precisión por inhalación u otras aplicaciones, las torres de atomización PHARMA-SD® permiten aprovechar todo el potencial del secado por atomización.
Nuestro centro de pruebas de secado ofrece lo que consideramos una gama incomparable de equipos, experiencia y soporte para diseñar y probar procesos de secado por atomización, secado en lecho fluido y liofilización para alimentos, bebidas, productos químicos y farmacéuticos.
Powder Talks - Aseptic Spray Drying
Cuando el productor surcoreano de alimentos de origen vegetal Pulmuone planteó a GEA el reto de desarrollar un giro moderno del tradicional fideo frío masticable (naengmyeon), los expertos en I+D de GEA estuvieron a la altura. Ayudaron a crear lo que ahora es un éxito comercial producido con menos agua y electricidad que los métodos antes existentes. El resultado también es fiel a los orígenes tradicionales del plato, así como a las raíces de salud, bienestar y sostenibilidad de Pulmuone.
El innovador proceso de GEA marca un hito en el pretratamiento de biocombustibles como el aceite vegetal hidrotratado y el combustible de aviación sostenible. Al eliminar el proceso de decoloración, los fabricantes se benefician de un importante potencial de ahorro: más de un 50% menos de costes operativos y hasta un 12% menos de emisiones de CO2.