Tecnología de Lavadores de gases
Scrubbers venturi
Tubo en posición vertical con un nozzel de venturi y desplazador (cono venturi), además de boquillas atomizadoras dispuestas concéntricamente sobre el tubo, por encima del venturi.
Función
La gran capacidad de separación de los lavadores tipo venturi se debe a la alta velocidad relativa entre el flujo de gas con polvo y el líquido de depuración en el nozzel del venturi.
A fin de acelerar el caudal de gas y también el líquido de depuración, es necesario generar energía. Esto causa que el caudal de gas acuse una caída de presión que es una primera indicación aproximada de la capacidad de separación. También es posible conseguir un buen nivel de separación con pérdidas reducidas de presión si el caudal de gas está saturado o, incluso mejor, súper saturado con vapor de agua antes de la zona de lavado. La velocidad relativa entre el gas y el líquido de lavado debe mantenerse constante cuando fluctúen las caudales del gas.
Ambas acciones pueden conseguirse de manera excelente con un lavador tipo venturi. El nozzel del venturi y el difusor se pueden modificar con un cono ajustable para adecuarlos a los caudales de gas.
En otra separadora de gotas adecuada, se produce la separación de las gotas de fluido cargadas con partículas. Como norma, se utiliza una separadora centrífuga o una separadora de gotas en laminillas.
Para conseguir la máxima eficiencia de separación, el gas de escape debe estar saturado con vapor antes de que entre en el nozzel del venturi. La saturación puede realizarse con una disposición adecuada de boquillas de rociado en el área de entrada de gas del lavador tipo venturi, que también se utiliza en inmersiones de gas caliente.
Características especiales
- Función de lavador directamente disponible (sin tiempo de reposo)
- Separación de aerosoles
- Gran rango de carga, buena respuesta a carga parcial por nozzel de venturi controlable
- Resistencia a la contaminación, alto nivel de fiabilidad operativa
- Bajo esfuerzo de mantenimiento
- Amplia gama de aplicaciones, se puede combinar y expandir con flexibilidad
- Se puede suministrar en materiales comunes
Gama de aplicaciones
- Rango de potencia de hasta 200 000 m³/h de gas de escape
- Separación de partículas o aerosoles
Mid-Scale Venturi Scrubbers
Venturi Scrubbers are particularly well-suited for separating aerosols and fine dust from gas flows. They are the right choice for particle sizes from approximately 0.7 µm upwards.
The particles are separated by impaction on the washing media droplet in the venturi throat. The particle separation efficiency is influenced by the liquid spray density and the relative velocity between the particles and the gas/washing liquid mixture. The latter is achieved by forcing the mixture through a constriction within the equipment (= the Venturi throat).
To allow variable inlet flows we have developed a Venturi scrubber type equipped with a regulating cone in the Venturi throat. The control range lies between 20% and 100% load, with the same high separation rate.
The injection of the scrubbing medium is done by either a central liquid spray nozzle or by manifold nozzles arranged in the Venturi wall. The spray density can be improved by using e.g. steam driven dual fuel nozzles.
The Venturi scrubber cause pressure loss in the gas stream. At ambient pressure the typical range of pressure drop is 25 to 80 mbar. These values can differ depending on the overall pressure and the particle properties.
Working principle of venturi scrubbers
Large Scale Venturi Scrubbers
The large scale Venturi Scrubbers are the best option when high separation capacities of large flow rates of dust laden gases are needed.
The scrubbing liquid is injected through several nozzles in the inlet cone preceding the venturi throat. The scrubber may be mounted vertically, inclined or horizontally.
For cooling, gas conditioning and pre-dedusting, the scrubber is operated with a pressure drop of only a few mbar. The small pressure drop is obtained by approximately matching the velocity of the injected scrubbing liquid to that of the gas in the venturi throat. During deceleration in the diffusor, the relatively higher mass of the scrubbing liquid causes a further increase in the gas pressure.
Depending on the volume of liquid injected, much energy may be transferred to the gas; this not only avoids a pressure drop in the scrubber but generates an increase in the gas pressure. In contrast, when operating this type of scrubber with a large pressure drop, the gas/dust mixture enters the scrubbing zone at a higher velocity that the scrubbing liquid. Hence, the liquid droplets are accelerated by the gas stream causing a pressure drop. As speed rises, increasing turbulence is simultaneously induced in the scrubber, bringing intensive mixing of the scrubbing liquid droplets and the raw gas, this being a prerequisite for high collection efficiencies. Therefore, the higher the gas velocity in the venturi throat, the larger the pressure drop.
The gas/droplet mixture is divided in a centrifugal separator which is arranged downstream.
Large scale venturi scrubber
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