Tecnología de cristalización
Cristalizadores de Circulación Forzada
Es el cristalizador más utilizado gracias a su diseño sencillo y robusto, así como su fácil manejo. Su elevado aporte de energía mecánica y su alta tasa de nucleación secundaria lo convierten en la mejor solución cuando no se requieren cristales grandes.
El cristalizador de circulación forzada es el tipo más común de cristalizador. De diseño sencillo y fácil de manejar, suele emplearse en la cristalización por evaporación de productos de solubilidad relativamente plana o inversa en medios más bien viscosos y cuando la incrustación es un problema importante. Su aportación de energía altamente mecánica y su alta tasa de nucleación secundaria la convierten en la mejor solución cuando no se requieren cristales grandes.
Características particulares:
- Cristalizador MSMPR (suspensión mixta, eliminación de producto mixto)
- Adecuado para productos con una curva de solubilidad relativamente plana o inversa
- Tamaño de cristal limitado (<0,8 mm) debido a la elevada tasa de nucleación secundaria
- Instalación de bucle simple o doble para grandes capacidades
- Tubo central o entradas tangenciales
- Reducción de la incrustación y el tiempo de inactividad mediante el tratamiento de la superficie y conceptos de lavado fiables
- Equipos auxiliares
- Demister (internal or external) for condensate quality control
- Integrated salt leg for elevated product purity
- Baffle zones (internal or at circulation pipe)
Principio operativo
Principio de funcionamiento de los cristalizadores de circulación forzadaEl cristalizador de circulación forzada está formado por cuatro componentes básicos:
- El recipiente de cristalizador. Proporciona la mayor parte del volumen activo dictado por los requisitos de tiempo de permanencia y permite un desprendimiento adecuado de los vapores del proceso.
- La bomba de circulación. Proporciona una velocidad de circulación suficiente para hacer funcionar el cristalizador en condiciones óptimas de sobresaturación y recalentamiento. Normalmente, se utilizan bombas de hélice de flujo axial.
- El intercambiador de calor. Suministra la energía térmica necesaria al cristalizador para la velocidad de evaporación deseada.
- Tuberías de interconexión. Conectan los componentes del cristalizador.
La pasta de una densidad sólida deseada se hace circular desde el recipiente del cristalizador a través del intercambiador de calor, se sobrecalienta y se devuelve a la cámara de evaporación. El recalentamiento se alivia por medio de la evaporación y la supersaturación que evoluciona conduce al crecimiento de los cristales en suspensión. El disolvente evaporado se conduce a las siguientes fases del proceso o se reutiliza internamente aplicando cualquier sistema de recompresión.
Opciones de calentamiento para las plantas de separación térmica
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