Líneas de llenado - ESL
Bloque de llenado ESL Whitebloc
Whitebloc ESL es una solución tecnológica de llenado con cadena de frío de GEA destinada a bebidas sensibles y productos lácteos líquidos.
En un proceso de dos fases, las botellas entran en un primer carrusel, donde se pulverizan con una solución de peróxido de hidrógeno (H2O2). Todos los puntos críticos se controlan automáticamente para garantizar la máxima eficacia de descontaminación.
Después de la fase de ‘dosificación’, tiene lugar la ‘fase de activación’ en un segundo carrusel. Aquí, las botellas se lavan con aire estéril caliente que activa el H2O2, purga los peróxidos y consigue una concentración final de peróxido inferior a 0,5 ppm. No es necesario aclarar con agua.
Caja Limpia: clave de la tecnología ESL
La caja limpia es un entorno ultralimpio con una barrera física. Para evitar que las botellas se contaminen después de ser tratadas con H2O2, la zona del llenador/taponadora está rodeada por un filtro HEPA que suministra un flujo de aire estéril con una sobrepresión ambiente de 10 Pa.
Las superficies dentro de la caja limpia son accesibles y fáciles de limpiar.
Ventajas:
• Efectiva y flexible, con distintos objetivos de descontaminación —hasta 5 Log para A. brasiliensis y hasta 3 Log para B. atrophaeus— para cumplir los requisitos de duración de almacenamiento de una amplia variedad de productos
• Disponible para muchos formatos de botellas, desde las de ’un servicio’ de 200 ml hasta las de formato de 1 galón US
• Bajo mantenimiento: ninguno de los carruseles tiene piezas móviles ni válvulas instaladas
• Tamaño reducido
Rendimiento
Whitebloc garantiza un objetivo de descontaminación con reducción de hasta 5 Log para A. brasiliensis y de hasta 3 Log para B. atrophaeus cuando terminan los tratamientos ESL. Whitebloc ESL está optimizado para aplicaciones de baja y media velocidad.
Tecnología de H2O2 seco para descontaminación de lámina y tapones
Whitebloc ESL está equipado con una tecnología de descontaminación de cierres que está diseñada para manejar tapones (tanto planos como deportivos) y lámina de aluminio. Durante una fase de precalentamiento, los cierres se exponen a un perfil de temperatura definido que impide la condensación y asegura un nivel muy bajo de peróxido residual. No se requiere ningún consumo de agua durante la producción.
A pesar de ser un tratamiento de descontaminación robusto, el módulo de descontaminación de cierres basado en VHP incorpora una tecnología cuidadosa: los tapones se mueven exclusivamente por gravedad o por el caudal de VHP, lo que garantiza que el agente de deslizamiento permanezca en su lugar; las láminas se empujan hacia adelante en un caudal presurizado de VHP por rieles formados para que cambien los puntos de contacto durante el proceso.
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