Este sistema mixto presenta una etapa de pre-secado en que los nidos recién extruidos se colocan en copas donde permanecen hasta que salen del pre-secador. Después se depositan en cintas que los transportan por todo el proceso de secado. Tanto las copas como las cintas son de acero inoxidable con un fondo de malla que asegura su transpirabilidad para un mejor secado.
La planta de GEA en Koszalin, Polonia, marca un hito en la producción de bombas higiénicas. Este centro polivalente combina décadas de experiencia alemana en ingeniería con una digitalización avanzada y soluciones escalables....
Tornillo de compresión de acero inoxidable con bajo cizallamiento. El paso variable y el gran diámetro del tornillo, combinado con una velocidad de rotación idónea, permiten una compresión gradual con la que se obtiene una masa más homogénea.
Unidad de rodillos laminadores colocada debajo del cabezal de extrusión; retirable para fabricar productos directamente extruidos. Dispositivo para hacer nidos con 12 o 24 tubos instalados por debajo de la matriz de prensa. Con tubos transportadores de material de grado alimentario transparente para comprobar la longitud de las tiras de pasta.
Los nidos enviados al pre-secador en copas se someten a una potente ventilación que logra la forma idónea y evita que se peguen.
Esta máquina se compone de dos secciones. Durante la primera etapa los nidos se pre-secan en sus copas hasta que alcanzan una rigidez adecuada. En la segunda etapa, los nidos al secador principal en una cinta transportadora.
Esta zona actúa como paso intermedio, con etapas de carga y descarga reguladas por secuencias automáticas basadas en preajustes, que programa el operario para adaptar los diferentes requisitos de envasado o gestionar la producción de diferentes tipos de nidos.