Tecnología de vacío
Los calentadores de chorro de vapor incorporan tecnología de bombeo por chorro probada y se utilizan con frecuencia para calentar líquidos mediante la inyección directa de vapor de calentamiento.
Los calentadores de chorro de vapor se utilizan para calentar líquidos mediante la inyección directa de vapor de calentamiento. El vapor condensado se mezcla con el líquido que se va a calentar.
Los calentadores de chorro de vapor se utilizan para preparar agua caliente destinada a distintos propósitos, como agua para enjuagar barriles en malterías, agua caliente para decapado o teñido, grasas en curtidurías, para aseos y baños, y para calentar lodos residuales, hervido de lejía, etc.
Por lo general, hay dos formas de construcción distintas, dependiendo de la aplicación:
Type aw1
Los calentadores de chorro de vapor se utilizan para calentar todo tipo de líquidos en recipientes. El calentamiento se realiza por medio de la condensación directa del vapor.
El vapor condensado se mezcla con el líquido.
El chorro de vapor que sale de la boquilla móvil acelera el líquido en su proximidad y en la boquilla de mezclado, para condensarse después.
De esta manera, se produce un flujo controlado. Además, todo el contenido del recipiente se pone en movimiento y el calor que se transfiere al líquido se distribuye uniformemente en todo el recipiente.
Los calentadores de chorro de vapor se utilizan para calentar líquidos mediante la condensación directa del vapor. El vapor condensado se mezcla con el líquido.
Los calentadores de chorro de vapor tipo “L” se utilizan en sistemas de calentamiento por circulación y paso. El calentamiento conseguido por pasada asciende a un máximo de 90 K.
La boquilla de condensación está dentro del calentador de chorro de vapor. Está provista de dos pozos para que el vapor pase directamente al líquido que debe calentarse y se condense. Esto se produce en el punto de mayor velocidad del líquido, a su presión más baja y con la máxima turbulencia.
El difusor dispuesto aguas abajo reduce de nuevo la velocidad del líquido, a la vez que incrementa su presión.
Los calentadores de chorro de vapor tipo “H” se utilizan en sistema de calentamiento por circulación y paso:
La boquilla de condensación está dentro del calentador de chorro de vapor. Está provista de dos pozos para que el vapor pase directamente al líquido que debe calentarse y se condense. Esto se produce en el punto de mayor velocidad del líquido, a su presión más baja y con la máxima turbulencia.
El difusor dispuesto aguas abajo reduce de nuevo la velocidad del líquido, a la vez que incrementa su presión.
Los calentadores de chorro de vapor se utilizan para calentar un líquido directamente con vapor caliente.
Los calentadores de chorro de vapor “sistema Ciba-Geigy” se utilizan para procesos de lotes en sistemas de calentamiento por circulación y paso.
Los eyectores de flujo variable incorporan tecnología de bombeo por chorro probada de GEA y suelen utilizarse para la recuperación de calor.
Los ventiladores de chorro de vapor incorporan tecnología de bombeo por chorro probada y se utilizan con frecuencia para trasladar aire, gases y vapores.
With state-of-the-art pilot plants and test benches our R & D Center is optimally equipped for testing in the fields of jet pumps and vacuum systems.
Los ventiladores de chorro de gas tipo gv1 incorporan tecnología de bombeo por chorro probada y se utilizan con frecuencia para extraer los vapores de zonas de trabajo, ventilar tanques, circular aire, etc.
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Cada bebida y cada bocado de comida seguro es una victoria contra amenazas microbianas invisibles, una batalla moldeada por un siglo de diseño de procesos higiénicos. Con más de 100 años de experiencia en ingeniería y diseño higiénico, GEA marca la pauta en la industria de equipos de procesado que protegen los alimentos y salvan vidas.