Tecnología de vacío
Los termocompresores incorporan tecnología de bombeo por chorro probada y se utilizan con frecuencia para reducir la ventilación del vapor a baja presión.
Los compresores de chorro de vapor se emplean en la evaporación, destilación, refrigeración, cristalización, desodorización, desgasificación y secado al vacío.
En el rango de presión positivo, los vapores de escape comprimidos se emplean para calentamiento (bomba de calor).
Los compresores de chorro de vapor utilizan la energía de un flujo de vapor a un alto nivel de presión y comprimen un flujo de vapor a un bajo nivel de presión hasta una presión intermedia.
Normalmente, los compresores de chorro de vapor operan con vapor de agua como fluido móvil y de succión. Sin embargo, estos compresores pueden operar con cualquier tipo de vapor.
El compresor de chorro de vapor debe ser construido para reunir con precisión las condiciones operativas, de lo contrario, tendrá una baja eficiencia o no funcionará en absoluto. Así, para comprender mejor el método de funcionamiento de la compresión por chorro de vapor, hay que considerar el comportamiento bajo condiciones operativas variables.
En relación con estas ventajas, la eficiencia no desempeña un papel fundamental si se compara con otros compresores. Capacidad para alcanzar un alto nivel de eficiencia operativa gracias a un diseño idóneo y personalizado para ofrecer servicios específicos.
Bombas de vacío por chorro de vapor multietapa en grafito para aplicaciones corrosivas.
Los eyectores de flujo variable incorporan tecnología de bombeo por chorro probada de GEA y suelen utilizarse para la recuperación de calor.
Los ventiladores de chorro de vapor incorporan tecnología de bombeo por chorro probada y se utilizan con frecuencia para trasladar aire, gases y vapores.
Los compresores de chorro de vapor de tipo bv1 incorporan tecnología de bomba de eyección probada y suelen utilizarse en la evaporación, destilación, refrigeración, cristalización, desodorización, desgasificación y secado al vacío.
El innovador proceso de GEA marca un hito en el pretratamiento de biocombustibles como el aceite vegetal hidrotratado y el combustible de aviación sostenible. Al eliminar el proceso de decoloración, los fabricantes se benefician de un importante potencial de ahorro: más de un 50% menos de costes operativos y hasta un 12% menos de emisiones de CO2.
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.