Las válvulas con doble asiento asépticas se utilizan para el cierre a prueba de mezcla de productos que son incompatibles en empalmes de tubos en plantas de proceso aséptico. La barrera de vapor integrada (ISB) permite la separación segura de dos líneas de producto.
La línea de válvulas Aseptomag® se basa en tecnología de fuelle de acero inoxidable y se utiliza principalmente en aplicaciones de lácteos, bebidas y alimentación. La estructura modular permite adaptar la configuración de las válvulas a los requisitos del proceso.
Dependiendo de la complejidad de la planta y el nivel de seguridad requerido, las válvulas con doble cámara pueden fabricarse con una (DK), dos (DDK) o tres (AXV) barreras de vapor.
La válvula con detección de fugas ADV es la forma más sencilla de válvula aséptica a prueba de mezcla que se puede utilizar, por ejemplo, en procesos de agua estéril.
Mostrar 4 de 4
Las válvulas con detección de fugas de la línea Aseptomag® se caracterizan por su resistente diseño del fuelle en acero inoxidable. La válvula tipo ADV incluye una barrera de vapor integrada (ISB) y, a diferencia de las válvulas Aseptomag® DK, uno de los asientos está sellado con un obturador de forma radial.
Las válvulas con doble cámara de la línea Aseptomag® se caracterizan por su resistente diseño del fuelle en acero inoxidable. La válvula tipo AXV incluye tres barreras estériles integradas (ISB).
Las válvulas con doble cámara de la línea Aseptomag® se caracterizan por su resistente diseño del fuelle en acero inoxidable. La válvula tipo DDK incluye dos barreras estériles integradas (ISB)
Las válvulas con doble cámara de la línea Aseptomag® se caracterizan por su resistente diseño del fuelle en acero inoxidable. La válvula tipo DK incluye una barrera estéril integrada (ISB)
Cuando el productor surcoreano de alimentos de origen vegetal Pulmuone planteó a GEA el reto de desarrollar un giro moderno del tradicional fideo frío masticable (naengmyeon), los expertos en I+D de GEA estuvieron a la altura. Ayudaron a crear lo que ahora es un éxito comercial producido con menos agua y electricidad que los métodos antes existentes. El resultado también es fiel a los orígenes tradicionales del plato, así como a las raíces de salud, bienestar y sostenibilidad de Pulmuone.
El innovador proceso de GEA marca un hito en el pretratamiento de biocombustibles como el aceite vegetal hidrotratado y el combustible de aviación sostenible. Al eliminar el proceso de decoloración, los fabricantes se benefician de un importante potencial de ahorro: más de un 50% menos de costes operativos y hasta un 12% menos de emisiones de CO2.