Lo hicimos a su manera
14 Feb 2022
Merece la pena examinar toda la línea de proceso si quiere conseguir procesos optimizados y específicos para el cliente para separar el lactosuero. Sarah Meszaros, Lennart Beick y Christian Becker nos contaron cómo se fabrican nuevos y valiosos productos de lactosuero de manera fiable y eficiente. También analizamos por qué el concepto modular de separación IDEAL Whey de GEA ha sido premiado y por qué es un hito más en el desarrollo de centrífugas optimizadas automáticamente.
El abandono no es una opción. Sarah Meszaros escribió su tesis sobre la producción de queso y la utilización de los finos de queso hechos con lactosuero. Convirtió este interés en su carrera profesional en 2013, y la continúa hoy como Jefa de Dirección de Ventas y Soporte en la granja de separación en Oelde, Alemania.“Siempre me interesó transformar lo que solía ser un producto de desecho en un ingrediente valioso y rico en proteínas en sus diversas formas”, dice Sarah Meszaros,“y me baso en mi propia experiencia. Como madre de dos niños pequeños, busco cuidadosamente alimentos infantiles de alta calidad, en los que las proteínas del lactosuero desempeñen un papel importante. Y la nutrición deportiva sería impensable sin ellas”.
De subproducto poco apreciado a valioso ingrediente: lo hacemos realidad”.– Sarah Meszaros, Directora Senior de la Línea de Negocio de Lácteos en GEA
– Sarah Meszaros, Directora Senior de la Línea de Negocio de Lácteos en GEA
Pensar en toda la línea del proceso
Puede ser un reto cuando una industria tradicional como la de productos lácteos presiona continuamente para conseguir más eficiencia, ahorro de costes y conservación de recursos mediante la innovación.“La gama de GEA Westfalia Separator ofrece una línea completa de procesado de lactosuero de un solo proveedor”, explica Sarah Meszaros.“Solo se obtiene el máximo rendimiento si se eligen los componentes que mejor se adaptan a las necesidades y se consigue que las etapas funcionen combinadas a la perfección”. He aquí un esquema, limitado a los líquidos: en primer lugar, una clarificadora toma el lactosuero que proviene de la producción de queso y elimina las partículas sólidas, lo que significa principalmente los finos del queso. El siguiente paso es la desnatadora, que separa la nata del lactosuero desnatado. Para asegurarse de que la nata tiene un contenido de grasa consistente, se utiliza un Standomat, una unidad automática especial para la estandarización. Después, las bacterias se eliminan en un pasteurizador. También se utilizan una o dos separadoras de eliminación de bacterias para productos muy sensibles en los que la seguridad es esencial, como los alimentos para bebés. Estas separadoras eliminan las bacterias y esporas resistentes al calor, lo que alarga enormemente la duración de almacenamiento de los productos.
Lactosuero en camino a la eficiencia: Paso a paso a lo largo de la línea de lactosuero utilizando la tecnología de proceso de separación de GEA
Sarah Meszaros añade: “Suministramos líneas completas, pero también podemos recortarlas. Nuestro CleanSkimmer ofrece una inversión con dos funciones. Es una opción para los clientes que pueden prescindir de una clarificadora que dependa de su composición de lactosuero, pero esto no funciona con todos los tipos de queso. En definitiva, el rendimiento no se acerca al uso de dos separadoras. El asesoramiento sobre los costes y los beneficios puede ayudar mucho a tomar decisiones”. “En términos de rentabilidad, ambos sistemas son impresionantes”, argumenta Christian Becker, Director de Productos Lácteos en GEA Westfalia Separator. “En una línea comercial convencional de 30.000 l/h, el CleanSkimmer puede extraer hasta 63.000 litros anuales más de nata al 30% del lactosuero (dependiendo del tipo) que una desnatadora convencional. Si se considera una clarificadora y una desnatador juntos, se obtienen hasta 130.000 litros más de nata que con una simple desnatadora, lo que significa que este par de máquinas se amortizan en menos de dos años”.
Siendo lo que son los precios de la grasa láctea, una clarificadora se amortiza en menos de dos años”.- Christian Becker, Director de Productos Lácteos de GEA
- Christian Becker, Director de Productos Lácteos de GEA
Descarga sistemática
“Una ventaja de diseño general de las separadoras de GEA son sus sistemas de descarga sin desgaste, que son tan precisos después de 100.000 descargas como cuando se utilizan por primera vez”, dice Sarah Meszaros. “Incorporan una solución hidráulica que es flexible en función de la demanda, rápida y con fácil utilización de los recursos, mucho más que las versiones de accionamiento mecánico, como las de muelles, que son piezas de desgaste. Cuanto más imprecisa es la descarga, más producto se pierde”. La tecnología de las separadoras de accionamiento directo también es ventajosa. Es fácil de mantener y muy eficiente, ya que la energía del motor se transmite directamente al husillo de la cuba, lo que se traduce en un 98% de eficiencia energética frente al 76% de los modelos accionados por engranajes.
Lennart Beick, del departamento de Tecnología de procesos, lo explica con más detalle. “Pero no se trata solo de pura mecánica cuando una separadora descarga los sólidos recogidos. Cada vez es más importante que estas máquinas descarguen en el momento adecuado, ya que las clarificadoras y desnatadoras de lactosuero no siempre se alimentan a un ritmo constante. Los sistemas inteligentes garantizan que la separadora ‘reconozca’ la cantidad de producto que está recibiendo y, a continuación, adapte sus intervalos de descarga y también la velocidad de la cuba automáticamente”. El papel de Lennart Beick es especial. Realizó una tesis sobre la descarga de una separadora de desnatado en función de la demanda, en colaboración con GEA Separation, que incluyó pruebas de laboratorio y una fase de prototipo in situ en el cliente, la granja Ammerland. “El cliente quedó tan convencido de nuestro enfoque que inmediatamente equipó siete líneas lecheras. Más tarde, los desarrollos posteriores desembocaron en lo que hoy es el concepto IDEAL Whey”.
Ammerland y sus siete separadoras de alto rendimiento
Una vista de cinco de las siete separadoras de leche y lactosuero de GEA en la granja Ammerland, en el norte de Alemania.
Innovación ideal - Premio FoodTec a la tecnología alimentaria
Siempre es gratificante cuando el compromiso y la perseverancia en un proceso de mejora se ven recompensados, como ocurrió en febrero de 2021, cuando el concepto de separación IDEAL Whey creado por GEA Separation ganó el premio internacional FoodTec de plata (DLG). “IDEAL Whey surgió de la idea de facilitar a nuestros usuarios la comprensión de todas nuestras funciones de optimización en las áreas de digitalización, creación de valor y sostenibilidad. Lo que buscamos, ni más ni menos, es el procesado ideal del lactosuero”, explica Christian Becker. Considera que su trabajo consiste en traducir los requisitos del mercado y las ideas de los expertos de GEA en soluciones técnicas y coordinar el complejo proceso de su desarrollo.
El oro se encarece
La eficiencia sigue siendo un tema muy relevante. Los productores de muchos países siguen preguntándose qué hacer con todo el lactosuero que producen. También hay una demanda creciente de queso de alta calidad, proteínas de lactosuero y lactosa. “Para que se haga una idea”, dice Sarah Meszaros, “si se utilizan 12 litros de leche para hacer 1 kg de queso, sobran 11 litros de lactosuero. Hay mucho potencial para explotar eso”. Volviendo a IDEAL Whey, Christian Becker explica: “Al combinar sensores innovadores, diseño mecánico y estrategias de control inteligentes, este concepto se ha convertido en un hito en los continuos esfuerzos de GEA por evolucionar sus máquinas y sistemas y ofrecer a sus clientes lo último en conocimientos técnicos para una producción más sostenible”. Lennart Beick, hablando como desarrollador, añade: “Y no todos los beneficios pueden mostrarse en cifras. ¿Cómo se puede cuantificar adecuadamente la estabilidad del proceso como indicador de rendimiento?” Hay una especie de ambiente de fiebre del oro entre el equipo de competencia, y si hubiera que componer una canción sobre su experiencia, esta tendría que ser: “Lo hacemos a tu manera…”
IDEAL Whey es modular en su configuración. Puede utilizar con precisión las funciones que aportan valor añadido”.– Lennart Beick, Director de Tecnología de Procesos en GEA
– Lennart Beick, Director de Tecnología de Procesos en GEA
