Centrífuga

Separadoras para desnatado de leche

Las instalaciones de separadoras actuales, que incorporan sistemas de limpieza in situ (CIP), pueden funcionar 24 horas al día. Todas las separadoras de GEA disponibles pueden funcionar de forma continua y ofrecen el máximo de nivel de seguridad y rentabilidad del producto, ya que representan la tecnología de centrífuga más avanzada.

GEA separators for milk and whey skimming
Alimentación hidrohermética transversal

Alimentación hidrohermética transversal

Separadora de leche fría

Separadora de leche fría

Add Better

Milk skimming separator series MSI

Resource efficient solution

GEA hydrosoft feed system

Treat your product gently

GEA hydrosoft feed system

GEA proplus – Separator bowl design for higher yield

With GEA proplus you can obtain up to 3 times less shots, up to 3 times less sludge volume, a high reduction of product waste and you can save up to 28% water.

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Direct drive. Direct Impact. Separators with exchangeable direct drives.

GEA EngySpeed – for resource-saving milk skimming

Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges

GEA Insights

GEA y Pulmuone honran a generaciones de artesanos de la pasta fría

Cuando el productor surcoreano de alimentos de origen vegetal Pulmuone planteó a GEA el reto de desarrollar un giro moderno del tradicional fideo frío masticable (naengmyeon), los expertos en I+D de GEA estuvieron a la altura. Ayudaron a crear lo que ahora es un éxito comercial producido con menos agua y electricidad que los métodos antes existentes. El resultado también es fiel a los orígenes tradicionales del plato, así como a las raíces de salud, bienestar y sostenibilidad de Pulmuone.

Los guerreros del agua de GEA

En la campaña mundial por la seguridad del agua, las soluciones de conservación y tratamiento del agua de GEA están impulsando el esfuerzo por reducir su uso, despilfarro y contaminación: por cada fábrica, granja y ciudad.

Pre2Fuel: Autorizado para despegar

El innovador proceso de GEA marca un hito en el pretratamiento de biocombustibles como el aceite vegetal hidrotratado y el combustible de aviación sostenible. Al eliminar el proceso de decoloración, los fabricantes se benefician de un importante potencial de ahorro: más de un 50% menos de costes operativos y hasta un 12% menos de emisiones de CO2.

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