Centrífuga
Las instalaciones de separadoras actuales, que incorporan sistemas de limpieza in situ (CIP), pueden funcionar 24 horas al día. Todas las separadoras de GEA disponibles pueden funcionar de forma continua y ofrecen el máximo de nivel de seguridad y rentabilidad del producto, ya que representan la tecnología de centrífuga más avanzada.
Alimentación hidrohermética transversal
El sistema de alimentación hydrosoft combina las ventajas del sistema softstream de GEA con las del sistema de alimentación hidrohermético. La combinación de estos sistemas permite una aceleración muy suave del producto aplicando un bajo nivel de presión. El sistema ofrece un alto grado de flexibilidad en términos de capacidad de alimentación. Debido a la bomba centrípeta para nata situada sobre el sistema, que se sumerge en la nata durante la producción, la cámara de admisión se sella hidroherméticamente para aislarla del aire exterior. Por lo tanto, no es posible la entrada de aire en el producto. El tubo de alimentación estacionario impide que el producto se introduzca en el orificio central del distribuidor giratorio. Dicho orificio no tiene bordes, por lo que impide el efecto de cizallamiento en el producto. El producto se introduce suavemente, a través de los orificios organizados radialmente, en los canales ascendentes internos de los discos apilados donde se separa en leche desnatada y nata.
Opcionalmente, las separadoras de desnatado de leche pueden equiparse con el sistema proplus. Con proplus es posible incrementar por seis los intervalos de eyección durante la producción, si se compara con separadoras de desnatado de leche convencionales. Esto se traduce en un considerable aumento del rendimiento proteínico de la leche cruda mediante una minimización constante de pérdida de hasta el 75%. Además, esto supone una reducción de los costes por tratamiento de aguas residuales, mantenimiento y desgaste.
Separadora de leche fría
Las explotaciones lácteas, particularmente en EE.UU., México, Australia y Nueva Zelanda, utilizan cada vez con más frecuencia la separación de leche fría para el desnatado.
Separar la leche de esta manera permite que las explotaciones lácteas cumplan los requisitos de calidad de sus clientes para leche en polvo y leche de consumo. La separación de leche fría con la separadora procool de GEA satisface todos los requisitos en cuanto a propiedades físicas y microbiológicas de estos productos.procool también significa una óptima eficiencia, nueva y permanente, para todo el proceso de separación de leche fría.procool se ha desarrollado con las ventajas de nuestros 110 años de experiencia en la industria de procesado de leche y nuestro liderazgo tecnológico en separación mecánica. procool incorpora todos los beneficios de la separación de leche fría:
Tipo MSE:
Tipo ecocream de GEA:
Tipo desnatadora de leche Pro de GEA:
Tipo MSI:
Tipos MSE / MSI / ecocream:
Adicionalmente para el tipo MSI:
Adicionalmente para el tipo ecocream:
Tipo
Tipo desnatadora de leche Pro de GEA:
Recambios de puesta en marcha:
Herramientas especiales
Tipos MSE / MSI / ecocream:
Adicionalmente para los tipos MSE / MSI:
Adicionalmente para el tipo MSE:
Adicionalmente para el tipo MSE (leche fría):
Tipo desnatadora de leche Pro:
Válvulas:
Sistema de control:
Milk skimming separator series MSI
As one of our most resource-efficient solutions, our Dairy Separator Series MSI carries the Add Better label.*
The GEA Advanced Water Supply optimization concept is an example of how further savings potential can be unlocked at any point within the process chain. In this case, it is the smart reduction of the consumption of cooling and operating water without any negative impact on performance.
With optimized control matched to the technical conditions, it is possible to optimize the consumption of operating water for a self-cleaning centrifuge as well as the cooling water for the direct drive, the hood, and the solids catcher, resulting in water savings of minimum 48%.
*The Add Better label relates to the serial product Dairy Separator MSI, released in November 2023.
The comparison refers to its predecessor model, the MSI series without GEA Advanced Water Supply.
Treat your product gently
The stationary feed pipe allows the product to flow into the centrally located bore of the rotating distributor. A feed system without a hydrohermetic disk at the end of feed pipe would create high shear forces, which would destroy the fat globules, i.e. they become smaller. The smaller the fat globules are, the more difficult it is for the centrifuge to separate them from the skim milk, resulting in fat losses via the skim milk discharge.
GEA skimming separators with hydrosoft feed system feature a hydrohermetic disk at the end of the feed pipe, which prevents air contact of the product, eliminating friction between the ambient air and the liquid. Thus, the fat globules are not destroyed and can be properly separated from the skim milk.
Opcionalmente, las separadoras de desnatado de leche pueden equiparse con el sistema proplus. Con proplus es posible incrementar por seis los intervalos de eyección durante la producción, si se compara con separadoras de desnatado de leche convencionales. Esto se traduce en un considerable aumento del rendimiento proteínico de la leche cruda mediante una minimización constante de pérdida de hasta el 75%. Además, esto supone una reducción de los costes por tratamiento de aguas residuales, mantenimiento y desgaste.
With GEA proplus you can obtain up to 3 times less shots, up to 3 times less sludge volume, a high reduction of product waste and you can save up to 28% water.
GEA proplus prolonga los intervalos de eyección de las separadora de leche de 20 – 30 minutos hasta 90 minutos. Esto garantiza un valor añadido como el incremento significativo del rendimiento de proteínas a partir de la cantidad de leche utilizada, además de una importante reducción en el consumo de agua y en la generación de aguas residuales.
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Direct drive. Direct Impact. Separators with exchangeable direct drives.
GEA EngySpeed – for resource-saving milk skimming
Stay stronger with GEA Service Level Agreements
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.