Jus et concentrés
Les technologistes et les ingénieurs s'efforcent sans cesse de trouver des moyens d'obtenir de nouveaux produits à partir d'agrumes, en augmentant le rendement des ingrédients précieux, en améliorant leur qualité et en optimisant les procédés conventionnels.
Le procédé de production se décompose en plusieurs étapes : les fruits sont d'abord lavés, triés et acheminés vers des extracteurs de jus. Le jus qui s'écoule des extracteurs contient une proportion élevée de pulpe, qui est éliminée lors d'étapes ultérieures du procédé. Les finisseurs enlèvent d'abord les cellules de fruits les plus grosses. Dès que les hydrocyclones ont également éliminé les particules de sable, elles séparent les pulpes plus fines. En fonction de l'objectif de la production, une quantité plus ou moins importante de pulpe est éliminée.
Étant donné que les pays producteurs d'agrumes n'ont besoin que d'une partie de leur récolte pour les besoins de leurs propres populations, le jus est généralement concentré pour l'exportation. La concentration s'effectue dans des évaporateurs, conçus pour extraire une partie de l'eau du jus, jusqu'à réduire le volume original à environ un cinquième. Une proportion précise d'eau est ensuite ajoutée au concentré dans le pays de consommation, pour être commercialisé sous forme de jus d'agrumes, de nectars ou de citronnés.
Une ligne de procédé supplémentaire permet d'en extraire une huile essentielle précieuse. Les écorces d'agrumes sont traitées par voie mécanique pour en récolter cette huile de valeur. L'émulsion d'eau dans l'huile ainsi obtenue est séparée dans un système centrifuge à deux étages. Ce procédé est tellement économique qu'il en résulte une huile essentielle claire et précieuse d'un rendement optimum. Cette huile éthérée est un arôme et une fragrance très recherchés par l'industrie alimentaire, cosmétique et pharmaceutique.
D'autres produits auxiliaires peuvent être traités à l'aide des équipements GEA, notamment l'eau aromatisée sortant de l'évaporateur, le jus d'écorces, la pulpe et les noyaux lavés, la pectine, etc.
GEA s'est largement investie dans le développement de nombreux nouveaux procédés et est en mesure de proposer les technologies et équipements suivants :
• Hydrocyclone
• Séparation centrifuge
• Pasteurisateur
• Évaporateur
• Filtration à flux croisés
• Chaînes de remplissage
• Conditionnement
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Chaque installation ou machine, qui est conçue pour fonctionner longtemps de manière fiable, a besoin d'une unité de contrôle qui permette la communication entre les différentes parties du système. C'est un des composants les plus importants, qui garantit la fiabilité et un fonctionnement efficace.
Les têtes de compression de GEA constituent le cœur des homogénéisateurs, car elles activent le processus d'homogénéisation en pompant le produit à haute pression jusqu'à ce qu'il s'écoule dans la vanne d'homogénéisation.
GEA propose une large gamme de composants auxiliaires destinés aux homogénéisateurs et visant à élargir les services supplémentaires de la technologie de l'homogénéisation et à améliorer la souplesse d'utilisation. À cet égard, les dispositifs périphériques reflètent la vision écologique de l'entreprise avec une conception dont le ...
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Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Chaque boisson, chaque aliment sûr est une victoire contre les menaces microbiennes invisibles, une bataille gagnée grâce à un siècle de conception de procédés hygiéniques. Avec plus de 100 ans de savoir-faire en matière d’ingénierie et de conception hygiénique, GEA dicte la norme pour les équipements de process, afin de protéger les denrées alimentaires et de sauver des vies.