Les séparateurs et les décanteurs ne sont pas des produits standards. Pour assurer une utilisation optimale, ils doivent être sélectionnés avec soin et spécialement adaptés au procédé de l’utilisateur. Mieux vaut faire un essai de plus dans une installation à dimension réduite, puis monter en échelle plutôt que prendre le risque de perdre de la production inutilement.
Faites appel à nos experts, leur assistance et leur expérience peuvent faciliter le développement de vos produits. Définissez vos objectifs en fonction de votre cahier des charges et effectuez vos premiers essais dans notre PTC.
Les experts de notre Centre d’essais vous apportent leur expérience de pionniers de ces technologies et des données fiables pour une sélection et une conception optimales des lignes process de séparation.
Nos services de tests et d’essais pour centrifugeuses vont de la spécification des caractéristiques du produit aux essais pilotes réalisés dans des conditions réelles, en passant par le choix et la conception des types de machines, y compris les équipements périphériques, ou encore les essais de réception en usine (FAT) chez GEA ou chez le client.
Les équipes de notre Centre d’essais effectuent les analyses des produits, les mesures analytiques et les essais des machines, et développent les procédés pour répondre aux cahiers des charges rédigés par les équipes d’ingénieurs, le tout en travaillant en étroite collaboration avec le client, le chef de produit responsable et les commerciaux locaux de GEA. C’est le meilleur moyen pour qu’une centrifugeuse puisse fournir des résultats optimaux en phase de production.
Une des premières étapes du développement de solutions techniques spécifiques pour nos clients est la réalisation d’une analyse complète des produits, afin de vérifier le coût et la viabilité de l’utilisation d'une centrifugeuse. Le service analytique spécifie les propriétés du produit et détermine les valeurs de production pour les garanties contractuelles. Le Centre d'essais procède aux essais des machines, afin d’en déterminer les paramètres opérationnels et à l’échelle industrielle. Des coûts d’investissement précis peuvent également être calculés.
GEA contribue également au développement de nouveaux procédés, optimise les procédés existants, réalise des essais initiaux sur site et fournit des machines de location.
Pour les applications végétales, nous pouvons même simuler l’intégralité du procédé en combinant l’expertise de nos différents centres d’essai et, en particulier :
Les clients de GEA rentrent en général de ces essais avec des échantillons de protéines permettant la précommercialisation et en ayant la certitude d’être en mesure d’obtenir une production, une qualité et un rendement similaires, assortis de performances des machines et de process constant.
Les boissons au soja sont produites avec un procédé d'extraction en une ou deux étapes, augmentant votre rendement jusqu’à 10 % !
Les boissons à base d’avoine, d’épeautre et de riz, sont produites au cours d’un procédé d’extraction en une seule étape. Une deuxième étape d’extraction peut se révéler une excellente solution pour augmenter votre rendement avec des concentrations plus importantes.
Procédé d’extraction pour
Product