Effluents industriels
Traitement des fluides industriels
De nombreux secteurs d'industries chimiques et pharmaceutiques transforment les fluides organiques et inorganiques. Un grand nombre de ces fluides, dont les solvants, possèdent une valeur intrinsèque ; d'autres contiennent des composés chimiques ou autres substances de valeur, tels que des minéraux ou des nutriments, dont les protéines. L'eau elle-même est une ressource précieuse qui doit être récupérée et, dans la mesure du possible, recyclée.
Forte de ses compétences fondamentales dans les domaines de l'évaporation, de la distillation et de la filtration membranaire, GEA est l'un des leaders mondiaux en génie de procédés thermiques et mécaniques. Nous pouvons également concevoir des installations sur mesure adaptées à des exigences particulières, y compris les étapes de procédé supplémentaires, en amont ou en aval de l'installation. Nos procédés et installations sont la garantie d'un résultat optimisé en termes de qualité de l'eau et de récupération des substances de valeur.
Les décanteurs, séparateurs et technologies de filtration à flux croisés de GEA constituent des solutions de séparation mécanique efficaces pour la première étape de séparation des fluides industriels. Après le prétraitement membranaire, tous les types d’épurateurs peuvent être utilisés pour récupérer partiellement le précieux liquide et concentrer les rejets d’eaux résiduaires.Pour purifier au mieux la solution aqueuse récupérée, le système est généralement associé à d'autres techniques telles que les colonnes de lavage et les colonnes de distillation. La recompression mécanique de la chaleur résiduaire et de la vapeur permet d'optimiser la consommation d'énergie et la récupération de chaleur.
Produits et technologies
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Décanteur centrifuge
Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...
Installations d'essais de distillation du centre R&D de Karlsruhe
Doté d'installations pilotes comprenant des bancs d'essais à la pointe de la technologie, notre centre R&D est équipé de façon optimale pour réaliser des tests dans les domaines de la technologie de distillation.
Intégration de procédés
Lignes de production à étapes de procédé intégrées optimisées.
Multiple Effect Distillation Plants
The core of the distillation range of products is the multiple-effect pressure/vacuum rectification system. The design is largely determined by the characteristic properties of the feed and the specific requirements of the final product.
Autres applications
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GEA Insights
Nourrir le futur : La puissance novatrice de la lyophilisation
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.
GEA et Pulmuone rendent hommage à des générations de fabrication artisanale de naengmyeon
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.
