L’essence d’une usine de production d’arômes
Mother Murphy’s est un spécialiste des arômes et extraits alimentaires, basé à Greensboro, en Caroline du Nord. Cette entreprise familiale fondée en 1946 dessert les industries des boissons, de la boulangerie, de la confiserie, des produits nutraceutiques, pharmaceutiques et du tabac aux États-Unis et dans plus de 45 pays dans le monde.
L’entreprise est fière de la qualité de ses produits et du haut niveau de service offert à ses clients. Avec sa devise ‘If you can imagine it, we can create it’ et les quelque 60 000 arômes et extraits de sa série de recettes, elle tient assurément toutes ses promesses. En fait, pratiquement chaque être humain de la planète a, à un moment donné de sa vie, goûté un ingrédient produit par Mother Murphy’s.
Le défi
Tout comme la cuisine est le cœur de la maison, celui d’une usine de production d’arômes alimentaires est constitué de son séchoir-atomiseur. Mais bien que les séchoirs-atomiseurs de Mother Murphy’s aient rendu des services exemplaires pendant plusieurs décennies, il fallait les remplacer. L’installation de Greensboro avait atteint sa capacité, l’entreprise a donc décidé de construire une nouvelle unité sur un site proche et de l’équiper de la dernière technologie de mélange et de séchage pour répondre au niveau élevé de la demande pour ses produits et améliorer la flexibilité de toute son activité, afin de consolider sa position sur le marché.
Séchoir-atomiseur GEA modèle SD-25 dans la nouvelle installation Mother Murphy’s
La solution GEA
Michael Harrison, ingénieur projet R&D chez Mother Murphy’s avait déjà utilisé les équipements GEA par le passé. Il savait que ce sont les meilleurs du marché. « Si vous travaillez dans le secteur du séchage/atomisation, il vous faut un séchoir-atomiseur GEA » a-t-il affirmé.
En collaboration avec Adrian Dee et Riccardo Piscolla de la division Liquid and Powder Technology de GEA, il a opté pour l’installation de deux séchoirs-atomiseurs GEA différents, afin de fournir la capacité requise et la flexibilité pour des petites séries de produits spéciaux: le SD-25 et et la version SD-6.3 nettement plus petite. Les deux séchoirs-atomiseurs sont dotés de systèmes de nettoyage en place (NEP) essentiels, étant donné que Mother Murphy’s peut procéder à jusqu’à quatre changements de produits par jour.
Alors que le SD-25 augmente la capacité dont l’entreprise a besoin pour des volumes de produits élevés, le SD-6.3 plus petit joue un rôle tout aussi vital. Robin Connor, chef de l’exploitation de l’entreprise a expliqué que les produits présentaient souvent des variations mineures qui créent un mélange personnalisé demandé par les clients et nécessitent par conséquent un cycle de production court. Et d’ajouter « Nous avons également de nombreux clients qui lancent de nouveaux produits et demandent des échantillons et des petites séries de produits spécifiques. Nous sommes un partenaire parfait pour ces clients. »
GEA a également fourni des mélangeurs à fort cisaillement en amont de chaque séchoir. Avec l’ancien mélangeur, il fallait charger les ingrédients par le haut, ce qui générait de la poussière. Au contraire, avec le nouveau mélangeur à fort cisaillement GEA INLINE FORMULA®, la poudre est introduite sous vide, si bien qu’il n’y a plus de poussière dans l’environnement et que les ingrédients sont mouillés instantanément, ce qui réduit le temps de mélange des émulsions d’arômes.
Si vous travaillez dans le secteur du séchage/atomisation, il vous faut un séchoir-atomiseur GEA - Michael Harrison, ingénieur projet R&D, Mother Murphy’s
- Michael Harrison, ingénieur projet R&D, Mother Murphy’s
R&D Project Engineer, Mother Murphy's
Les avantages
Les nouveaux séchoirs-atomiseurs fonctionneront à pleine capacité, sur deux quarts, à partir du début 2021. Michael Harrison a expliqué qu’ils augmenteront la capacité et la flexibilité de l’installation : « Ils augmenteront notre capacité d’environ 65%. » Avec un autre avantage tout aussi important, à savoir la réduction du temps de nettoyage et de changement de produit, qui passe de 2½ heures à 45 minutes à peine. Ce qui est très important pour une usine qui a fabriqué 433 produits différents rien qu’en 2019. « Pour notre activité, cette réduction de temps de NEP est énorme » affirme Michael. « Personne ne vous paie pour le nettoyage. » Robin Connor confirme. « Nous n’effectuons pas beaucoup de cycles en continu. Nous réalisons de nombreuses bases séchées-atomisées pour des marchandises qui sont mélangées à sec, ce qui explique l’importance du temps de nettoyage. »
Système de nettoyage en place (NEP) à trois cuves de 400 gallons GEA pour la récupération du rinçage, le traitement chimique et le stockage d’eau
Nous n’effectuons pas beaucoup de cycles en continu. Nous réalisons de nombreuses bases séchées-atomisées pour des marchandises qui sont mélangées à sec, ce qui explique l’importance du temps de nettoyage - Robin Connor, chef de l’exploitation, Mother Murphy’s
- Robin Connor, chef de l’exploitation, Mother Murphy’s
Chief Operating Officer, Mother Murphy's
L’ajout d’un SD-6.3 plus petit a également été un grand atout en plus. Robin ajoute que, par le passé, ils étaient limités par la taille de lot minimum de leurs séchoirs. Ils peuvent maintenant traiter des quantités nettement moins importantes. « Nous sommes maintenant capables de fournir aux clients des échantillons de premières formules qui correspondent parfaitement à ce qu’ils attendent de la pleine production. Nous pouvons également faire passer la production du grand large séchoir-atomiseur sur le petit en cas de demande pour un produit particulier. »
Mother Murphy’s a également pu maintenir la constance de ses produits, ce qui est essentiel pour l’industrie des arômes. « Nous avons opté pour des séchoirs-atomiseurs avec des turbines d’atomisation, similaires à celles que nous utilisions auparavant, de sorte que nous pouvons dupliquer les produits que nous avions déjà, sans aucune variation, » déclare Michael. « Ils nous ont toujours donné de très bons résultats. »
Nous avons opté pour des séchoirs-atomiseurs avec des turbines d’atomisation, similaires à celles que nous utilisions auparavant, de sorte que nous pouvons dupliquer les produits dont nous disposions déjà, sans aucune variation - Michael Harrison, ingénieur projet R&D, Mother Murphy’s
- Michael Harrison, ingénieur projet R&D, Mother Murphy’s
R&D Project Engineer, Mother Murphy's
La collaboration avec GEA
Michael était enthousiaste à l’idée de travailler avec GEA, connaissant l’excellente réputation de l’entreprise pour le service et l’attention portée aux détails. « J’avais déjà travaillé avec GEA une fois auparavant, je connaissais donc leur professionnalisme et leurs compétences. Jim Olson, le chef de projet GEA a rassemblé tout le monde, et ils se sont montrés très professionnels, patients, ont répondu à toutes nos questions et nous ont communiqué leurs connaissances avec un grand savoir-faire. Il était important pour nous de ne disposer que d’une seule source pour toute l’usine. Plutôt que d’acheter plusieurs pièces différentes auprès de différents fournisseurs, GEA a tout géré et assemblé le tout à la perfection. »
Michael Harrison, Christopher Conner et Robin Conner (de gauche à droite) tenant un produit séché-atomisé près du mélangeur à fort cisaillement GEA INLINE FORMULA® (à droite de la photo)
Robin confie que le comité d’administration était également heureux de travailler avec GEA, « La documentation qui nous a été présentée nous a fourni une excellente synthèse qui nous a dispensé d’assister à toutes les réunions. Les informations étaient très claires et compréhensibles et nous ont permis de nous tenir au courant de l’avancement du projet. »
Mother Murphy’s dispose maintenant d’une toute nouvelle installation de pointe. Elle a permis d’augmenter la capacité, d’améliorer la flexibilité et les conditions de travail, tout en offrant un service plus complet aux clients du monde entier. ‘If you can imagine it, we can make it’ reste la devise de Mother Murphy’s, et grâce à la nouvelle installation GEA, elle le restera encore pendant les nombreuses années à venir.
