Sécheur-atomiseur
La demande de poudres agglomérées à écoulement libre, à particules homogènes et exemptes d’impuretés est forte dans la plupart des industries. Le sécheur-atomiseur FSD® est le choix idéal pour une telle production
Le fonctionnement du sécheur-atomiseur FSD® se fait en trois phases de séchage, toutes adaptées à la teneur en eau présente durant le procédé de séchage par atomisation.
Le liquide est atomisé et introduit dans la chambre de séchage par un ensemble de buses. L'air de séchage pénètre verticalement et à grande vitesse dans le disperseur d'air, ce qui assure un mélange optimal avec le liquide atomisé. L'évaporation a lieu de manière instantanée pendant que les gouttes traversent la chambre de séchage. La chambre de séchage et le flux d’air ont été conçus pour empêcher les particules de coller aux parois de la chambre, en les amenant directement vers le lit fluidisé situé dans le bas de la chambre de séchage où se déroule la deuxième phase de séchage. Pour finir, la poudre est acheminée vers un lit fluidisé VIBRO-FLUIDIZER™ pour le séchage et le refroidissement finaux.
L’air de séchage quitte la chambre par le haut ce qui permet une agglomération secondaire extrêmement bien définie qui a lieu lorsque les particules fines de l’air de séchage entrent en collision avec le produit pulvérisé par les buses. L'air d'évacuation passe à travers un filtre qui trie les particules restantes. Les fines évacuées par le filtre à manche sont retournées dans la chambre de séchage et, selon le type d’agglomération recherché, acheminées jusqu’à un lit fluidisé statique ou une installation dotée de buses. Si des qualités de poudres non agglomérées sont requises, les fines sont acheminées directement jusqu’au lit fluidisé VIBRO-FLUIDIZER™.
Agglomération directe
Le FSD-GRANULATOR™ peut être appliqué pour obtenir une agglomération supplémentaire, en sus de celle qui peut être obtenue en ramenant les fines dans les chambres de séchage. Ce système breveté permet d’ajouter des liquides supplémentaires dans le lit fluidisé intégré stationnaire, une caractéristique qui n’est pas possible dans les sécheurs-atomiseurs conventionnels. Les liquides autorisés sont l’eau, un liquide de la même composition que le flux entrant, un produit fondu ou une solution contenant diverses substances.
We can give your plant further functionality by adding our FSD-Granulator to the NIRO FSD® spray dryer. The FSD-Granulator technology allows additional liquid to be added into the spray dryer’s stationary fluid bed to effect another stage of powder agglomeration. The introduced liquid might have the same composition as the feed itself, or be a solution of defined composition, or even water.
NIRO FSD® for instant coffee
Le COMPACT DRYER est la solution idéale pour la production de lactosérum en poudre ou de lait en poudre dense.
Le sécheur-atomiseur traditionnel transforme les liquides en poudre avec une grande efficacité. Il est utilisé dans des domaines aussi variés que les industries laitière, alimentaire et chimique dans lesquelles il s'est fait connaître pour ses performances.
Le sécheur-atomiseur FILTERMAT® transforme efficacement et délicatement des produits sensibles à la chaleur et difficiles à sécher en poudres agglomérées fluides.
Le sécheur-atomiseur MSD® est la solution de référence pour de nombreux produits laitiers tels que le lait en poudre et les formules nutritionnelles pour lesquels les poudres agglomérées à écoulement libre et à particules homogènes, exemptes d’impuretés, sont très demandées.
Un service de consulting et diagnostic de procédés novateur.
GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.