Manufacturing Cardiovascular Medication
There are many types and combinations of medicines available to treat coronary heart disease (CHD), high blood pressure or heart failure, including anticoagulants, antiplatelet medications, angiotensin-converting enzyme (ACE) inhibitors, angiotensin receptor blockers (ARBs), beta blockers, calcium channel blockers, digoxin and diuretics.
Whatever the active ingredient, GEA provides proven solutions for even the most challenging dosage forms, such as MUPS tablets, effervescents and multi-layer dosage forms, as well as granules, pellets, modified/extended release formulations, powders designed for direct tableting or capsule filling and high-volume applications.
Still an important unit operation, coating is used to either add color, protect, mask the taste or create a modified release form in pharmaceutical production. GEA offers a range of standard, innovative, batch and continuous coater systems
Plus, as containment experts, the company offers the largest selection of solutions for contained processing based on a thorough containment risk analysis.
Providing increased yields, lower utility consumption and reduced waste, continuous manufacturing presents a new approach to high-volume oral dosage form production and meets the industry’s demands for faster product development, reduced costs, improved production economics and increased manufacturing flexibility.
Produits et technologies
Affichage de 4 sur 27
Automatisation des procédés
En tant qu’intégrateurs de systèmes, nous associons notre savoir faire en matière de technologie de process et d'engineering aux logiciels de contrôle commande et de supervision développés par des leaders du marché.
Contained Materials Handling Systems
Contained Materials Handling solutions for Primary and Secondary Pharmaceuticals and Healthcare. With extensive experience within the generics sector, supply a wide range of technologies and equipment that improve and enhance the efficiency and performance of Oral Solid Dosage production.
Continuous Direct Compression Line
The ConsiGma® DC for direct compression is the latest expansion of GEA's continuous portfolio for cost effective, compact, high yield manufacturing systems. It offers a robust and flexible manufacturing method for a wide range of products.
Continuous Granulation Lines
Continuous Processing is becoming more and more important in the pharmaceutical industry. GEA takes the lead in introducing this innovative technology with ConsiGma® - continuous high-shear granulation and drying lines.
Downloads
GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
