Fours au gaz
Le mode de cuisson traditionnel idéal pour les produits de boulangerie
La plupart des produits ont des exigences de cuisson spécifiques et requièrent des méthodes de chauffage, une température, une humidité et un temps de séjour différents, autant de paramètres qui peuvent influer sur la qualité et la consistance du produit fini. Nous concevons, agençons et installons des tunnels de cuisson permettant de cuire différents types de produits, de largeur utile atteignant 2000 mm pour les biscuits, les petits gâteaux, les crackers et les snacks.
La conception modulaire employée nous permet de personnaliser le système de chauffage pour chaque zone, et de varier la longueur des zones pour remplir le cahier des charges de production. En réponse aux besoins de l’industrie, GEA peut aussi offrir une gamme complète de fours pilotes, ce qui permet à nos clients de tester leurs procédés de cuisson à petite échelle, ou de fabriquer de plus petits lots de nouvelles recettes et nouveaux produits pour effectuer des essais et tests sur le terrain.
Les fours GEA sont conçus en utilisant des programmes de modélisation et des simulateurs 3D de pointe, ce qui nous permet de tester et d’évaluer les nouvelles solutions en utilisant un logiciel informatique pour assurer que chaque détail est optimisé. Les fours GEA sont fabriqués conformément aux plus strictes normes de sécurité et d’hygiène, en utilisant des matériaux et des composants de haute qualité. Nos clients ont ainsi la certitude que leurs produits leur offriront une cuisson fiable et uniforme.
Systèmes de convoyeur de cuisson
GEA fournit tout un éventail de systèmes de tapis convoyeur adaptés aux différents types de produits et profils de cuisson. Nous pouvons adapter le système de convoyeur en fonction des exigences liées au produit et à la production.
- Les bandes transporteuses métalliques continues sont communément utilisées pour les pâtes souples, les biscuits ou les génoises.
- Les bandes à mailles métalliques légères ou lourdes sont adaptées aux biscuits secs ou aux crackers.
- Les bandes de type à lamelles ou à mailles métalliques associées à des chaînes latérales peuvent gérer les gâteaux, tartes et autres pâtisseries cuits sur des plaques.
- Des plaques de sole en pierre retenant la chaleur sont utilisées pour cuire rapidement les pizzas.
Économies d'énergie
GEA s’est toujours focalisé sur le développement d’équipement et de solutions durables. Cela signifie que nous nous concentrons sur la consommation d’énergie, les déchets et les émissions pour permettre à nos clients de réduire leurs coûts d’exploitation et d’atteindre leurs objectifs en matière d’environnement et de développement durable. Nos fours peuvent être équipés de systèmes de récupération d’énergie en option qui diminuent la consommation d’énergie de jusqu’à 30 % et qui peuvent être utilisés pour réutiliser le surplus de chaleur dégagé dans d’autres zones de l’installation. L’énergie économisée dépendra de facteurs tels que le système de chauffe du four, le type de produit et le profil de cuisson. Une isolation du four avec de la laine de roche assure une perte minimale de chaleur à travers les parois, tandis qu’un régulateur de tirage automatique aide à économiser l’énergie et réduire les émissions dans l’atmosphère.
Modèle CVI
Four à convection indirecte
Four à convection indirecte à capots en acier inoxydable
La chambre de cuisson du four à convection indirecte est équipée d’une gaine de répartition positionnée sur le dessus et en bas du convoyeur de cuisson, et l’air chaud est soufflé dans le système de distribution d’air par un ventilateur.
Exemple de zone de convection indirecte conçue en 3D
L’air chaud est chauffé lorsqu’il passe à travers un système d’échange de chaleur dédié d’où il est ensuite délicatement soufflé dans la chambre de cuisson par des buses spécialement conçues.
Image de synthèse du logiciel du flux d’air sortant de la buse à lame
Le transfert de chaleur est principalement obtenu par convection, ce qui assure une cuisson uniforme du produit. Les fumées de combustion circulent dans un circuit fermé de sorte que le produit n’entre jamais en contact direct avec elles durant la cuisson, ce qui permet d’utiliser du gaz ou des combustibles issus du pétrole pour chauffer le four.
Module Four à convection indirecte
Les fours à convection indirecte sont souvent utilisés dans la partie finale des fours hybrides pour améliorer l’évacuation de l’humidité et obtenir un produit d’une plus belle couleur. L’air chaud en provenance de la chambre de cuisson est renvoyé au ventilateur et fait recirculer dans le circuit. Chaque zone chauffante possède un unique brûleur et un système d’extraction de vapeur automatique qui régule l’humidité de l'air pour maximiser la durée de conservation des produits.
Energy Saving
The baking chamber of the indirect convection oven is fitted with a plenum duct positioned on the top and bottom of the baking conveyor and the hot air is blown into the air distribution system by a fan.
Hot air is heated as it passes through a dedicated heat exchange system where it is then gently blown into the baking chamber through specially designed nozzles.
Downloads
Get the GEA Ovens brochure.
Unlock precision baking control with GEA Bakery innovative oven solutions, tailored to your specific needs and equipped with advanced technology for optimal performance.
GEA Insights
Le matériel de traite sur mesure favorise le bien-être des vaches et des éleveurs
Pour une production de lait durable et rentable, il est essentiel que les vaches soient saines et heureuses. Veiller à la bonne santé de son cheptel est, par conséquent, au cœur des activités quotidiennes des éleveurs. De nombreux...
Atteindre zéro émissions nettes avec les solutions d’ingénierie holistiques de GEA
Les industries de tous bords travaillent sans relâche pour atteindre les objectifs de zéro émissions nettes dans un contexte règlementaire et législatif toujours plus strict en matière de décarbonation. Simultanément, les entreprises...
Séparez(-vous) de la masse
L’histoire des centrifugeuses GEA a commencé en 1893, quand Franz Ramesohl et Franz Schmidt se sont lancés dans la fabrication de leur séparateur de lait mécanique breveté, qui allait paver la voie à la transformation laitière...
