Zéro déchets. Saveur pure.
Waste-free beer filtration with ceramic cross-flow membranes.
Clearamic BeerFiltration is the first waste-free beer filtration process. Filter aids can be completely omitted. Sustainable and at the same time cost-cutting process management is thus supported at the critical point. In parallel with this, the process fulfils the consumer desire for crystal clear beer in permanently consistent quality. As the studies have shown, the beer quality remains consistently high with clearamic BeerFiltration.
Le recours à des membranes céramiques, qui, si elles sont convenablement intégrées, ont l'avantage de ne pas casser, permet au processus de filtration de la bière de gagner en fiabilité, Parfaitement neutre, la céramique n'altère pas le goût des aliments et élimine tout risque de contamination. Les membranes céramiques ont une durée de vie de 10 ans minimum. Les coûts liés au personnel sont relativement bas. Les produits de nettoyage onéreux sont superflus.
Conclusion, d'un point de vue économique, le processus est à bien des égards supérieur aux autres produits du marché.
· Filtration sur céramique de la bière sans déchets : pas d'additifs de filtration requis
· Membranes céramiques avec une durée de vie d'au moins 10 ans
· Membranes céramiques parfaitement neutres, n'altérant pas le goût de la bière
· Harmonisation idéale de la centrifugeuse et de l'installation à membranes, garante d'un traitement tout en douceur du produit
· Qualité de filtration répondant aux exigences sensorielles et analytiques élevées
· Tenue thermique jusqu'à 135 °C : parfaitement stérilisables
· Reproductibilité garante d'une qualité constante
Looking to the future of beer for our 150th
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.
Ce processus novateur signé GEA est une avancée de taille dans le prétraitement des biocarburants tels que les huiles végétales hydrotraitées et les carburants d’aviation durables. En éliminant le processus de blanchissement, les fabricants bénéficient d’économies potentielles substantielles : plus de 50 % de coûts d’exploitation en moins et jusqu’à 12 % d’émissions de CO<sub>2</sub> toujours en moins.