State-of-the-art MICROPARTICULATION unit
The GEA MICRO FORMULA® units are easy to operate and come as standardized modules, in different sizes to match your capacity requirements. The system is state-of-the-art for enabling sustainable, highly reproducible, and high-quality microparticulation of whey proteins.
The GEA MICRO FORMULA® units offer unique features, such as our proprietary temperature, time, shear (TTS) unit, which utilizes standard flow components, and enables complete control of the heat protein denaturation, particle size and distribution, as well as, most importantly, functionality of the resulting microparticulated whey protein concentrates (WPC).
Our GEA MICRO FORMULA® system offers a technology for formulating microparticulated whey protein concentrates (WPC) that display excellent functional characteristics, from highly reproducible emulsification and improved water-binding, to optimized stabilizing properties, high interactivity with dairy and food matrixes, and a highly reproducible particle size of 1-10 µm. Using GEA MICRO FORMULA® will help you to generate products with high viscosity - similar to that of cream or drinking yogurts - great mouthfeel, and desired near-white color.
Microparticulation is ideal for generating whey products that can replace fat or milk protein in a wide variety of dairy and food applications. These whey proteins aren’t just inactive ingredients, their functional properties can improve the properties and yield of the final food product, and result in a great taste and texture.
For example, microparticulated WPC is commonly used to replace fats, generating lower-fat, great tasting products. These include:
Particle size distribution of microparticulated WPC generated using the GEA MICRO FORMULA®
We want you to be confident that our technologies will fit in with your processes and generate high-quality products. But because we don’t expect you to just take our word for it, we offer the GEA MICRO FORMULA® pilot units for rental. This gives you the opportunity to test the microparticulation technology with your raw materials on site, as part of a complete process. Carrying out tests at your own facility means you don’t have to consider any negative effects that transporting raw materials to another test site might have on the process, which could compromise test results. You can assess our equipment alongside existing equipment, such as ultrafiltration systems for membrane filtration, and with your product packaging preferences, so you can see how your complete production line functions and evaluate the final product.
All of our GEA pilot units can be shipped globally, and we can even send our GEA experts to work with you, if you’d like that extra support.
Très efficace, le procédé de filtration à flux croisés de GEA par de solides membranes en céramique est utilisé pour récupérer la bière dans les fonds de cuve. Les installations modulaires sont fournies sur des skids de procédés compacts disponibles en trois tailles standard, avec des capacités de traitement d'environ 250 hl, 500 hl et 1 000...
Il est désormais possible de récupérer plus de 90 % d’une solution caustique usagée en utilisant des membranes de nanofiltration (NF) ayant une bonne tenue au pH. Les avantages comprennent des coûts d'exploitation réduits et de meilleures performances.
Processus de filtration de la bière sans déchets avec membranes à flux croisés en céramique. Le processus Clearamic BeerFiltration est le premier processus de filtration de la bière sans déchets. Il permet de renoncer entièrement aux filtres d'appoint. Il vient renforcer une gestion du processus durable et de maîtrise des coûts au point le plus c...
Conçu pour des petits ou gros débits, et configurable pour les procédés par batch ou en continu, le système AromaPlus s'appuie sur notre technologie de filtration membranaire par osmose inverse (OI).
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Chaque boisson, chaque aliment sûr est une victoire contre les menaces microbiennes invisibles, une bataille gagnée grâce à un siècle de conception de procédés hygiéniques. Avec plus de 100 ans de savoir-faire en matière d’ingénierie et de conception hygiénique, GEA dicte la norme pour les équipements de process, afin de protéger les denrées alimentaires et de sauver des vies.