Présentation
For the production of double cream fresh cheese from fat milk of 8 to 12 percent fat content. Driven by a frequency-controlled 3-phase AC motor without clutch via a flat belt.
Toutes les pièces entrant en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable. Les matériaux approuvés par la FDA peuvent être utilisés pour les joints.
Le système de surveillance des conditions en option permet une surveillance permanente des conditions de contact et une rotation fluide comme bases d'une maintenance proactive ciblée.
Alimentation : 1500 l/h - 13 500 l/h
Produit final : 500 kg/h - 4 500 kg/h
Focus sur
GEA a mis au point des centrifugeuses ultra flexibles pour des applications polyvalentes avec le fromage à pâte molle et le yaourt.
GEA decanters offer numerous advantages across a wide range of applications which make possible a highly efficient and reliable process management.
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA
EffiClean disk cleaning for centrifuges in mineral oil applications
Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Stay stronger with GEA Service Level Agreements
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.
Ce processus novateur signé GEA est une avancée de taille dans le prétraitement des biocarburants tels que les huiles végétales hydrotraitées et les carburants d’aviation durables. En éliminant le processus de blanchissement, les fabricants bénéficient d’économies potentielles substantielles : plus de 50 % de coûts d’exploitation en moins et jusqu’à 12 % d’émissions de CO<sub>2</sub> toujours en moins.