Les installations de production de pétrole et de gaz doivent atteindre leurs quotas 24 heures sur 24. Les plateformes de forage et les installations de production situées dans les régions glaciales de la Sibérie sont soumises à des conditions ambiantes et de traitement fondamentalement différentes de celles que rencontrent les installations situées dans les régions désertiques extrêmement chaudes ou les unités FPSE établies sur les océans du globe. Quels que soient les conditions ou le lieu, la priorité absolue reste inchangée depuis des années : les machines doivent fonctionner. 24 heures sur 24.
Séparation des phases huileuse et aqueuse, purification des émulsions, élimination des fines catalytiques : les exigences et les procédures pour le traitement du pétrole brut, des produits de récupération et d'autres mélanges solide-liquide sont fondamentalement différentes. Dans toutes les applications, la technologie de séparation et de traitement de GEA est le premier choix - et elle est utilisée dans le monde entier : sur les plateformes de forage et les unités FPSE de l'Atlantique, dans les mines de sables bitumineux du Canada et dans les raffineries du monde entier.
Grâce à l'expérience accumulée sur environ 3000 applications d'ingénierie des procédés, GEA possède une forte expertise dans les processus complexes de séparation et de clarification pour le traitement des milieux visqueux, dilués et fortement contaminés. Nos centrifugeuses à grande vitesse hautement spécialisées dont les capacités de débit peuvent aller jusqu'à 80 m³/h sont utilisées dans diverses applications, par ex. déshydratation et désalinisation du pétrole brut lourd, traitement des suspensions et boues de forage contaminées ou déshuilage des eaux de cale, de vidange et de production avant leur rejet dans le milieu sensible des océans.
Nos séparateurs de pétrole et de gaz bénéficient d'une conception étanche aux gaz et d'un inertage à l'azote pour une protection fiable contre les explosions (ATEX). Afin de garantir une protection et une disponibilité optimales de nos séparateurs, nous disposons du savoir-faire nécessaire à l'utilisation d'acier duplex/super duplex pour la fabrication du bol. Les mouvements constants sur les plateformes sont compensés de telle sorte que les centrifugeuses sont parfaitement adaptées aux installations à terre ou en mer.
EffiClean disk cleaning for centrifuges in mineral oil applications
Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA
Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Chaque boisson, chaque aliment sûr est une victoire contre les menaces microbiennes invisibles, une bataille gagnée grâce à un siècle de conception de procédés hygiéniques. Avec plus de 100 ans de savoir-faire en matière d’ingénierie et de conception hygiénique, GEA dicte la norme pour les équipements de process, afin de protéger les denrées alimentaires et de sauver des vies.