Decanter Centrifuge
2-Phase Separating Decanter cutMaster
Designed for dewatering and classification of chemical and mineral products
GEA summationdrive
- Drive with intelligent kinematics for high differential speeds and torques which enables processing of high solid capacities
- Full torque up to the maximum differential speed; this allows processing of high solid capacities
- High efficiency of the drive as the variable speed motor feeds in energy instead of braking
- Automatic adaptation of the differential speed by means of frequency-controlled motor
- Good accessibility to all drive parts
- Changing the differential speed without replacing the complete gear
- All product-contacting parts are made of stainless steel
Features & Benefits
- All product-contacting parts are made of high-alloyed duplex steels, super duplex steels or Hastelloy C276. Depending on the application, the gaskets are made of NBR, FKM, FFKM, EPDM
- Chemical cleaning after separation possible
- Explosion-protected centrifuges available: · Gas-tight decanters from GEA comply with the test criteria of the strict European ATEX standard or other EX regulations · The oxygen atmosphere in the separator is displaced with inert gas and the excess pressure is maintained during operation to assure inert gas blanketing.
- Available for temperatures up to 130 °C.
Prestations de services
GEA SAFEXPERT®
Un service de consulting et diagnostic de procédés novateur.
ERU à distance pour centrifugeuses GEA
Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...
Réseau de réparation international pour les centrifugeuses GEA
Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA
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GEA Insights
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Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.
Pre2Fuel : Prêt à prendre son envol
Ce processus novateur signé GEA est une avancée de taille dans le prétraitement des biocarburants tels que les huiles végétales hydrotraitées et les carburants d’aviation durables. En éliminant le processus de blanchissement, les fabricants bénéficient d’économies potentielles substantielles : plus de 50 % de coûts d’exploitation en moins et jusqu’à 12 % d’émissions de CO<sub>2</sub> toujours en moins.
