Technologie de distillation
Installations d'essais de distillation du centre R&D de Karlsruhe
Mise à disposition d'essais en laboratoire et d'essais pilotes pour différents types de systèmes de distillation et de rectification.
La plupart des installations pilotes sont mobiles, ce qui permet de réaliser les essais sur site. Le cas échéant, les installations peuvent être pilotées et surveillées à partir d'un système de commande à distance. Les données du process sont systématiquement recueillies et traitées par voie électronique.
Notre laboratoire de physicochimie est conçu pour déterminer et analyser les propriétés physiques déterminantes telles que la viscosité, l'élévation du point d'ébullition, la conductivité thermique et la concentration finale maximale.
Les paramètres de qualité complexes peuvent quant à eux être déterminés dans notre laboratoire d'analyse à l'aide d'un CG et d'un CLHP.
Nous avons recours à du matériel informatique et au logiciel les plus récents pour simuler les activités des installations et les adapter aux besoins spécifiques du client. Les paramètres du process déterminés et les propriétés des substances obtenues sont directement utilisés dans la conception de nos installations.
Les installations pilotes d'essais suivantes sont à votre disposition :
- Installation de fermentation pour la fermentation en mode continu et discontinu
- Colonne de distillation en verre DN50 pour les premières évaluations du type à plateaux perforés ou à garnissage, avec chauffage électrique
- Colonne de distillation en verre DN100 comprenant des plateaux perforés en inox pour observer la formation de mousse et traiter les produits à haute viscosité à l'aide d'un traitement thermique direct à la vapeur ou d'un évaporateur à circulation naturelle
- Colonne mobile en inox DN250 du type à garnissage aléatoire ou plateaux (plateaux perforés et plateaux Thormann) et traitement thermique direct à la vapeur (évaporateur à film tombant également disponible, conformément à la directive ATEX)
- Colonne du type à garnissage aléatoire fixe, conçue pour des températures allant jusqu'à 300 °C, avec évaporateur à circulation d'air forcée chauffé à l'huile thermique
Combinaison des systèmes précités ci-dessus et aménagements de lignes de process comprenant des technologies différentes (filtration membranaire, distillation, évaporation, centrifugation, décantation, séchage, etc.)
Downloads
Produits associés
Déshydratation et purification
Lorsque des niveaux de puretés de produit supérieurs aux concentrations pouvant être obtenues par rectification sont exigés, l'une des technologies ci-après entre en jeu : technologie de tamis moléculaire, distillation par agent d'entraînement et pervaporation sur membranes hydrophiles.
Unités de distillation montées sur skid
La fabrication d'unités compactes montées sur skid pour des quantités de produits plus réduites présente de nombreux avantages pour notre client.
Multiple Effect Distillation Plants
The core of the distillation range of products is the multiple-effect pressure/vacuum rectification system. The design is largely determined by the characteristic properties of the feed and the specific requirements of the final product.
Usines de distillation discontinue
Les unités qui fonctionnent de façon discontinue permettent la distillation et la rectification de divers produits ou de mélanges de plusieurs composants au sein d'une seule unité. Elles représentent le procédé multitâches par excellence pour les applications de distillation.
GEA Insights
Pre2Fuel: Cleared for takeoff
GEA's innovative process marks a milestone in the pretreatment of biofuels such as hydro-treated vegetable oil and sustainable aviation fuel. By eliminating the bleaching process, manufacturers benefit from significant savings potential: over 50% lower operating costs and up to 12% less CO2 emissions.
GEA NEXUS : Une solution holistique pour un traitement des aliments plus durable
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
Making milk production more sustainable for a growing world
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
