Sécheur atomiseur
SPRAY FLUIDIZER
Le SPRAY FLUIDIZER™ est la solution idéale pour la production de granulés compacts de haute densité, sans poussière et à écoulement libre par solidification de matières solides à partir de flux de liquides non sensibles à la chaleur, qu'il s'agisse de solutions, de suspensions, de bouillies ou de milieux fondus.
Produits secs sous forme granulaire
La demande en produits secs sous forme granulaire ne cesse d'augmenter. Ceci est principalement dû au fait que les granulés sont non-poussiéreux et faciles à manipuler, ce qui permet de satisfaire aux exigences environnementales toujours plus strictes. En combinant les technologies de séchage par atomisation et de lit fluidisé, GEA a développé un procédé en continu pour la production de produits granulaires, à savoir le SPRAY FLUIDIZER™. C'est une solution efficace pour l'industrie chimique dans la fabrication de produits à haute résistance tels que les liants pour les produits céramiques, le sulfate, les chlorures, les sels organiques et les acides organiques.
Le procédé de séchage
Le SPRAY FLUIDIZER™ est un procédé en continu durant lequel le mécanisme de croissance des particules consiste à produire des couches à partir du flux de liquide tout en effectuant un séchage simultané. Il combine les technologies de séchage par atomisation et de lit fluidisé, l'évaporation commençant lorsque le flux de liquide est atomisé et avant que les particules ne puissent adhérer aux agglomérats ou aux granulés de la couche de poudre fluidisée dans le lit fluidisé.
L'alimentation est atomisée au moyen de buses et pulvérise sur une couche de produit fluidisé. Les granulés sont retirés du lit fluidisé de façon continue par le biais d'une vanne rotative qui maintient la couche fluidisée à un niveau constant. Par un tamisage ultérieur, les granulés qui sont à la taille de particule souhaitée sont évacués de l'unité, tandis que les particules trop grosses peuvent être broyées et recyclées avec les particules trop petites et les fines récupérées dans un cyclone et/ou un filtre à manches. Ainsi le produit qui sort de l'unité est à la taille de particule souhaitée.
Un lit fluidisé à écoulement piston est utilisé pour le séchage et le refroidissement des granulés.
Downloads
Produits associés
Réchauffeur indirect GEA HotSwirl
Les nouveaux réchauffeurs indirects GEA HotSwirl fournissent de l'air chaud de qualité à volume et température constants pour la gamme de sécheurs-atomiseurs et de sécheurs à lit fluidisé de GEA.
Lit fluidisé contact (CONTACT FLUIDIZER™)
Le CONTACT FLUIDIZER™ est la solution idéale pour le séchage en lit fluidisé à très grande échelle des produits chimiques en vrac à base de poudre humide. Il bénéficie d'une conception compacte, d'un rendement thermique élevé et d'un faible débit de gaz.
Sécheur en lit fluidisé (statique)
Les lits fluidisés statiques de GEA sont largement utilisés dans les industries des procédés pour le séchage, le refroidissement et la calcination des poudres, des cristaux et des granulés.
Lit fluidisé VIBRO-FLUIDIZER®
Le post-traitement (séchage secondaire et refroidissement) constitue une partie essentielle de la production des poudres. Le lit fluidisé VIBRO-FLUIDIZER™ est connu pour son efficacité et son traitement délicat, aussi bien pour les poudres fines que pour les produits agglomérés.
GEA Insights
Modern herd management: a smarter way to farm
In a dairy herd, every cow has her own story – and modern herd management tools help tell it. By tracking health, habits and needs, these smart systems let farmers care better, work smarter and keep milk flowing. It's the secret behind happy herds and successful, more sustainable dairy farming.
Nourrir le futur : La puissance novatrice de la lyophilisation
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.
