Sécheur atomiseur
Le SPRAY FLUIDIZER™ est la solution idéale pour la production de granulés compacts de haute densité, sans poussière et à écoulement libre par solidification de matières solides à partir de flux de liquides non sensibles à la chaleur, qu'il s'agisse de solutions, de suspensions, de bouillies ou de milieux fondus.
La demande en produits secs sous forme granulaire ne cesse d'augmenter. Ceci est principalement dû au fait que les granulés sont non-poussiéreux et faciles à manipuler, ce qui permet de satisfaire aux exigences environnementales toujours plus strictes. En combinant les technologies de séchage par atomisation et de lit fluidisé, GEA a développé un procédé en continu pour la production de produits granulaires, à savoir le SPRAY FLUIDIZER™. C'est une solution efficace pour l'industrie chimique dans la fabrication de produits à haute résistance tels que les liants pour les produits céramiques, le sulfate, les chlorures, les sels organiques et les acides organiques.
Le SPRAY FLUIDIZER™ est un procédé en continu durant lequel le mécanisme de croissance des particules consiste à produire des couches à partir du flux de liquide tout en effectuant un séchage simultané. Il combine les technologies de séchage par atomisation et de lit fluidisé, l'évaporation commençant lorsque le flux de liquide est atomisé et avant que les particules ne puissent adhérer aux agglomérats ou aux granulés de la couche de poudre fluidisée dans le lit fluidisé.
L'alimentation est atomisée au moyen de buses et pulvérise sur une couche de produit fluidisé. Les granulés sont retirés du lit fluidisé de façon continue par le biais d'une vanne rotative qui maintient la couche fluidisée à un niveau constant. Par un tamisage ultérieur, les granulés qui sont à la taille de particule souhaitée sont évacués de l'unité, tandis que les particules trop grosses peuvent être broyées et recyclées avec les particules trop petites et les fines récupérées dans un cyclone et/ou un filtre à manches. Ainsi le produit qui sort de l'unité est à la taille de particule souhaitée.
Un lit fluidisé à écoulement piston est utilisé pour le séchage et le refroidissement des granulés.
Les nouveaux réchauffeurs indirects GEA HotSwirl fournissent de l'air chaud de qualité à volume et température constants pour la gamme de sécheurs-atomiseurs et de sécheurs à lit fluidisé de GEA.
Le CONTACT FLUIDIZER™ est la solution idéale pour le séchage en lit fluidisé à très grande échelle des produits chimiques en vrac à base de poudre humide. Il bénéficie d'une conception compacte, d'un rendement thermique élevé et d'un faible débit de gaz.
Les lits fluidisés statiques de GEA sont largement utilisés dans les industries des procédés pour le séchage, le refroidissement et la calcination des poudres, des cristaux et des granulés.
Le post-traitement (séchage secondaire et refroidissement) constitue une partie essentielle de la production des poudres. Le lit fluidisé VIBRO-FLUIDIZER™ est connu pour son efficacité et son traitement délicat, aussi bien pour les poudres fines que pour les produits agglomérés.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.
Ce processus novateur signé GEA est une avancée de taille dans le prétraitement des biocarburants tels que les huiles végétales hydrotraitées et les carburants d’aviation durables. En éliminant le processus de blanchissement, les fabricants bénéficient d’économies potentielles substantielles : plus de 50 % de coûts d’exploitation en moins et jusqu’à 12 % d’émissions de CO<sub>2</sub> toujours en moins.