Purging system for food and dairy spray dryers
Système de purge pour séchoirs-atomiseurs alimentaires et laitiers
Production 24 h/24 et 7 j/7 pour séchoirs-atomiseurs alimentaires et laitiers
Les séchoirs-atomiseurs alimentaires et laitiers qui fonctionnement 24h/24 et 7 j/7 utilisent en général plusieurs systèmes d’alimentation en amont du séchoir-atomiseur. Raccorder deux conduites d’alimentation ou plus permet de déconnecter chaque conduite séparément pour procéder à un nettoyage régulier, quotidien, sans interrompre la production. Ce procédé de nettoyage en place de trois/quatre heures empêche toute croissance bactérienne indésirable et réduit le risque d’obtenir un produit hors spécifications.
L’échange des conduites d’alimentation en concentrés doit se faire avec fluidité et en sécurité. Pour cela la matière restant dans les lances des buses doit être purgée et atomisée efficacement dans la chambre du séchoir-atomiseur, en utilisant le système GEA Clean Purge, Le système réduit considérablement le risque d’incendie ainsi que les pertes de produit causées par les dépôts indésirables à l’intérieur de la chambre.
Réduisez le risque d’incendie et d’explosion dans les séchoirs-atomiseurs
Le système GEA Clean Purge breveté pour les séchoirs-atomiseurs peut réduire nettement ce qui est largement considéré être la cause première de nombreux des incendies et explosions survenant dans les séchoirs-atomiseurs. En expulsant tous les résidus alimentaires des buses avant qu’elles ne soient déposées pour le nettoyage, GEA Clean Purge empêche que des gouttelettes de matière ne tombent dans le séchoir où elles pourraient s’enflammer. Cela évite aussi l’accumulation de dépôts dans la zone de la chambre, susceptible d’être dans le temps à l’origine d’un processus d’autocombustion.
Récupération de produit et temps de production optimisés
Le système GEA Clean Purge récupère tous les aliments restants dans le système avant les cycles de nettoyage, ce qui augmente le rendement. La réduction de la fréquence de nettoyage, la consommation d'eau et de produits chimiques réduite et les coûts inférieurs d’élimination de l'eau usée sont à l’origine d’économies d’exploitation et d’un rendement accrus.
GEA Clean Purge est disponible sur tous les nouveaux séchoirs-atomiseurs 24/7 laitiers et peut facilement être installé en deuxième monte sur les installations existantes dans lesquelles une exploitation 24 h/24 et 7 j/7 doit être mise en œuvre. Les exploitants de l’installation seront en mesure de récupérer leur investissement initial en environ cinq ans, la durée effective dépendant fortement de l’application et de son intensité. Le risque réduit d’incendie et d'explosion est toutefois un avantage immédiat.
Avantages de GEA Clean Purge :
Webinaire
Le sécheur-atomiseur MSD® est la solution de référence pour de nombreux produits laitiers tels que le lait en poudre et les formules nutritionnelles pour lesquels les poudres agglomérées à écoulement libre et à particules homogènes, exemptes d’impuretés, sont très demandées.
La demande de poudres agglomérées à écoulement libre, à particules homogènes et exemptes d’impuretés est forte dans la plupart des industries. Le sécheur-atomiseur FSD® est le choix idéal pour une telle production
Le nouveau système de retour des fines sans intervention GEA pour les sécheurs par atomisation alimentaires et laitiers est conçu pour les procédés de nettoyage en place (NEP) automatisés, des arrêts réduits et une sécurité renforcée.
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Un service de consulting et diagnostic de procédés novateur.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA Clean Purge
GEA's innovative process marks a milestone in the pretreatment of biofuels such as hydro-treated vegetable oil and sustainable aviation fuel. By eliminating the bleaching process, manufacturers benefit from significant savings potential: over 50% lower operating costs and up to 12% less CO2 emissions.
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.