Sécheur-atomiseur
Un large éventail d'industries ont besoin de poudres uniformes à particules fines. Le sécheur-atomiseur NOZZLE TOWER™ est la solution idéale pour la production de ces produits. Disponible en plusieurs conceptions, il est utilisé dans une vaste gamme de secteurs. .
L'air de séchage est introduit dans le haut de la chambre de séchage à travers un disperseur d'air conçu pour obtenir un flux d'air à basse vitesse contrôlé qui descend dans la chambre de séchage. Le produit est atomisé par un ensemble de buses placées juste sous le disperseur d'air. Cela assure un séchage délicat des particules lorsqu'elles passent à travers la chambre de séchage. La conception assure un temps de séjour long dans la chambre.
L'air de séchage est évacué de la chambre de séchage à travers l'élément cylindro-conique agrandi. Les plus petites particules entraînées sont séparées dans le filtre à manches SANICIP™, duquel elles peuvent être renvoyées aux buses pour l'agglomération ou évacuées directement dans un système de refroidissement et transport pneumatique. La fraction principale peut être prérefroidie en introduisant de l'air de refroidissement dans la partie inférieure du cône de la chambre avant l'évacuation du produit dans le système de transport pour l'ensachage.
Le NOZZLE TOWER™ est aussi disponible en version à contre-courant avec des buses de type fontaine pour les matières premières lourdes courantes dans l'industrie chimique.
Le COMPACT DRYER est la solution idéale pour la production de lactosérum en poudre ou de lait en poudre dense.
Le sécheur-atomiseur traditionnel transforme les liquides en poudre avec une grande efficacité. Il est utilisé dans des domaines aussi variés que les industries laitière, alimentaire et chimique dans lesquelles il s'est fait connaître pour ses performances.
Le sécheur-atomiseur FILTERMAT® transforme efficacement et délicatement des produits sensibles à la chaleur et difficiles à sécher en poudres agglomérées fluides.
La demande de poudres agglomérées à écoulement libre, à particules homogènes et exemptes d’impuretés est forte dans la plupart des industries. Le sécheur-atomiseur FSD® est le choix idéal pour une telle production
Un service de consulting et diagnostic de procédés novateur.
GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.