Solution écoénergétique pour la production laitière
Système de vapeur électrique pour les évaporateurs RMV des laiteries, doté de la dernière technologie de pompe à chaleur, qui réduit la consommation d’énergie de jusqu’à 60 % et réduit les émissions de CO₂ de jusqu’à 100%.
Deux technologies différentes sont actuellement disponibles dans ce secteur. La recompression thermique de vapeur (RTV) est employée dans les évaporateurs à effet multiple dans lesquels de la vapeur vive est utilisée pour recomprimer la vapeur du produit, le mélange résultant de l’opération étant utilisé en tant que fluide caloporteur dans le premier effet. La recompression mécanique de vapeur (RMV) quant à elle est habituellement mise en œuvre dans les évaporateurs à simple effet quand une conception compacte est requise. Elle est aussi plus écoénergétique qu’un évaporateur RTV. La vapeur produite est recomprimée et recyclée sur le côté chauffant du même effet en utilisant de l’électricité.
Ces deux types d’évaporateurs utilisent de l’énergie sous forme de vapeur pour la partie traitement thermique du produit avant l’évaporation et relâchent de la chaleur fatale au niveau du condenseur.
L’évaporateur eZero peut être employé pour des évaporateurs RMV ou, même, des évaporateurs RTV à condition que ces derniers soient d’abord convertis en évaporateurs RMV. Le processus utilise une pompe à chaleur à l’ammoniac pour transférer la chaleur contenue dans la vapeur au niveau du condenseur à un générateur de vapeur à basse pression ou un ballon de flashing raccordé à l’évaporateur. La pompe à chaleur crée naturellement deux boucles d’eau : l’une tiède (environ 35-45°C) en mesure de refroidir la boucle d’eau du condenseur et l’autre très chaude (environ 90-80°C) en mesure d’approvisionner en chaleur le système de traitement thermique.
Avoir de l’eau très chaude dans une cuve à basse pression dans laquelle la température d’ébullition n’est que de 80°C, génère de la vapeur à basse pression qui transfère facilement la chaleur. La vapeur à basse pression ainsi générée peut ensuite être recomprimée à une pression plus élevée pour chauffer le produit.
Solution écoénergétique pour la production laitière
* La réduction peut varier en fonction des spécificités de fonctionnement de l’installation et des ressources
**La réduction des émissions de CO₂ variera en fonction du facteur d’émission de l’électricité
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Chaque boisson, chaque aliment sûr est une victoire contre les menaces microbiennes invisibles, une bataille gagnée grâce à un siècle de conception de procédés hygiéniques. Avec plus de 100 ans de savoir-faire en matière d’ingénierie et de conception hygiénique, GEA dicte la norme pour les équipements de process, afin de protéger les denrées alimentaires et de sauver des vies.