Technologie du cristallisoir
C’est le cristallisoir dont l’usage est le plus répandu grâce à sa conception à la fois simple et robuste, et à son fonctionnement aisé. Son apport d’énergie mécanique élevée et son taux de nucléation secondaire élevé en font la meilleure solution lorsqu’il n’est pas nécessaire d’obtenir des cristaux de grandes dimensions.
Le cristallisoir à circulation forcée (FC) est le type de cristallisoir le plus courant de l'industrie. De conception simple et facile à utiliser, il est normalement employé pour la cristallisation par évaporation de produits dont la courbe de solubilité est relativement plate ou inverse, dans des milieux visqueux et quand l’entartrage est un problème majeur. Son apport d’énergie mécanique élevé et son taux de nucléation secondaire élevé en font la meilleure solution lorsqu’il n’est pas nécessaire d’obtenir des cristaux de grandes dimensions.
Le cristallisoir à circulation forcée est constitué de quatre composants de base :
Un coulis de la densité solide désirée circule entre la cuve du cristallisoir et l’échangeur thermique, est surchauffé et revient dans la chambre d’évaporation. La surchauffe est réduite par l’évaporation et la sursaturation consécutive débouche sur la croissance des cristaux suspendus. Le solvant évaporé est soumis aux étapes de procédé suivantes ou est réutilisé en interne en appliquant un système de recompression.
Disponible pour les essais de produits et de faisabilité avec des échantillons réels et des paramètres réels. Indifféremment dans les centres de cristallisation d'excellence de GEA ou sur le terrain grâce à nos unités mobiles.
Innovation process et mécanique. Cristallisoir à circulation forcée compact et monobloc.
Cristallisoir à lit fluidisé permettant de cultiver des cristaux de grandes dimensions avec des temps de rétention élevés.
Frottement limité et destruction efficace des particules fines : cette conception permet de produire de gros cristaux avec une distribution granulométrique réduite.