Système de remplissage par soufflage aseptique GEA ABF 2.0

Le concept

Les préformes sont stérilisées dès qu’elles sortent du four, où elles sont chauffées pour optimiser leur profilage thermique et minimiser la consommation d’énergie et d’agent stérilisant. Les surfaces internes et externes des préformes sont traitées à la vapeur de peroxyde d’hydrogène (VHP) à l’aide d’un procédé robuste, contrôlé et sans condensation, pour minimiser les valeurs résiduelles et garantir une décontamination de 6 log. 

Après avoir été stérilisées, les préformes pénètrent dans un isolateur microbiologique stérile – qui abrite la roue de soufflage aseptique – et sont soufflées avec l’air stérile fourni par l’intermédiaire d’un circuit filtré doté d’un dispositif de stérilisation à la VHP dédié. 

Les bouteilles fraîchement soufflées sont transférées par le col de la souffleuse aseptique au module de remplissage aseptique sans sortir de la zone stérile. La remplisseuse aseptique est enfermée dans l’isolateur microbiologique qui maintient la stérilité avec une surpression d’air stérile de classe 100 pendant la production. Tout comme le module de remplissage, le module de bouchage du système ABF 2.0 est spécialement conçu pour les applications aseptiques et est totalement intégré dans l’isolateur microbiologique.

Avantages :

• Stérilisation entièrement automatique des modules de soufflage, remplissage et bouchage, résultant en un processus automatisé efficace et répétable, ne requérant aucune intervention de l’opérateur.
• Consomme peu de produits chimiques et pas d’eau du tout pendant la production
• Résidus d’H₂O₂ minimaux dans le conteneur (<0,5 ppm)
• Durée d’immobilisation limitée (cycles de nettoyage et de stérilisation de 3 heures) lors des changements de produits
• Homologation microbiologique conformément aux protocoles spécifiques pour le secteur des boissons sensibles
• Homologué PoC, car basé sur l’architecture approuvée par la FDA ABF 1.2 

Performances

Le système polyvalent de production aseptique ABF 2.0 est conçu pour traiter des boissons extrêmement sensibles, à acidité faible ou élevée, avec ou sans pulpe, plates ou gazeuses, avec ou sans particules. Il garantit une décontamination de 6 log des bouchons et des préformes en une seule phase de stérilisation et permet une production aseptique continue pendant 165 heures, sans arrêt ni nettoyage intermédiaire.

Conception aseptique de la machine de moulage par soufflage

Tous les composants se trouvant dans la zone stérile sont résistants aux substances chimiques. Périodiquement, les surfaces internes de la souffleuse peuvent être nettoyées avec de la mousse et stérilisées à la vapeur de peroxyde d’hydrogène (VHP), cette dernière étant également utilisée pour traiter les conduites d’air et les enveloppes des barres d’étirage avant le démarrage du cycle de production.

Le processus de stérilisation environnemental est entièrement automatisé et ne requiert pas d’intervention manuelle de l’opérateur, ce qui diminue considérablement le risque de recontamination du système.

Le procédé de soufflage aseptique

Le processus de soufflage des préformes utilise de l’air stérile, ce qui exige l’utilisation d’un microfiltre pour stériliser l’air et de VHP pour stériliser les tuyaux. C’est pourquoi GEA a mis au point un bloc de soufflage d’air breveté qui peut être stérilisé pour maintenir des niveaux élevés de réactivité et de fiabilité et diminuer la chute de pression et le volume mort.