Remplisseuses de bouteilles
Remplisseuse Fillstar LXi
Excellente solution en termes d'hygiène et de sécurité grâce à sa conception propre et hygiénique, la Fillstar LXi est utilisée aussi bien pour le remplissage des boissons plates que gazeuses.
Sécurité et précision de dosage exceptionnelles
La remplisseuse Fillstar LXi présente d'excellentes normes d'hygiène et de sécurité tant pour les liquides gazeux que non gazeux.
La vanne de remplissage est en contact avec la bouteille, pas le liquide. Le produit situé à l'intérieur de la cuve toroïdale est poussé vers les vannes de remplissage par une surpression du gaz inerte. La Fillstar LXi intègre également un débitmètre magnétique pour contrôler avec précision la phase de dosage et satisfaire aux exigences du produit. Même les produits les plus difficiles, les produits mousseux, tels que les boissons gazeuses non-alcoolisées (ou CSD), peuvent être remplis à température ambiante, sans ralentir la cadence. Cela réduit les besoins en refroidissement, d'où une consommation d'énergie et des coûts d'exploitation réduits. Pour les boissons plates, la remplisseuse est équipée d'un retour d'air dédié séparé, afin de supprimer tout risque de contamination.
La prise en charge des bouteilles s'effectue à l'aide du système NeckFlex qui suspend les bouteilles pendant le processus et permet un changement de contenant très rapide, sous réserve que le col soit identique.
Niveau d'hygiène renforcé
Les remplisseuses Fillstar LXi disposent d'un système de formation de mousse automatique et d'un système de surpression à filtre HEPA (disponible en option) afin de maintenir un niveau d'hygiène élevé. Toutes les pièces en contact avec le produit conditionné sont fabriquées en acier inoxydable Aisi 304. Des protections en verre distinctes garantissent une accessibilité maximale aux opérateurs. La machine se distingue par une structure ouverte, sans socle, d'où un accès et un entretien faciles et l'absence d'accumulation de produit stagnant.
L'insertion et l'extraction de bouteilles factices pour le système NEP à boucle fermée, sont entièrement automatisées.
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