GEA offre une gamme de machines à étirer à la vapeur pour la production par lots en mesure d’améliorer les rendements de jusqu’à 1 % par rapport aux systèmes à eau chaude.
GEA a travaillé avec des industriels du secteur pour mettre au point une gamme de machines à étirer à la vapeur par lots, qui sont proposées avec des bras plongeants ou des arbres rotatifs. Nos systèmes peuvent fabriquer des mozzarellas très moelleuses et des fromages de type pour pizzas plus secs, et leurs capacités de production vont de 200 kg/h à 1000 kg/h. Toutes nos machines à étirer peuvent être raccordées à n’importe élément de la gamme GEA de tambours de moulage, unités de moulage ou machines de moulage spéciales.
Le caillé est chauffé en utilisant de la vapeur qui est injectée directement dans la moitié inférieure de la cuve de mélange cylindrique via plusieurs robinets à aiguille pneumatiques automatiques. La chambre est dotée d’une double-enveloppe d’eau chaude qui facilite la régulation de la température du caillé et d’une jauge thermostatique qui surveille en continu la température du fromage et l’affiche.
Les machines GEA sont construites pour des performances fiables et solides. Nos solutions d’étirement à la vapeur sont construites pour garantir une régulation de vitesse précise des bras plongeants ou des arbres rotatifs, et les motoréducteurs électriques assurent la régularité de la vitesse de la chambre cylindrique.
Les machines GEA sont en acier inoxydable AISI 304, les vis sans fin, les bras de brassage et le corps de la machine sont revêtus de Téflon. Nous pouvons aussi fournir des unités traitées avec la très innovante technologie Vulcan de GEA, qui constitue une solution de remplacement pratiquement permanente du Téflon.
Toute la technologie d’étirement à la vapeur de GEA a été mise au point pour offrir une conception hygiénique optimale qui soit conforme aux réglementations les plus strictes. Certaines unités peuvent être fournies avec des tuyaux et des sprinklers de nettoyage pour leur raccord à une installation de nettoyage en place, qui réduit l’utilisation d'eau et minimise les temps d’arrêt. La protection mécanique et électromécanique des zones dangereuses assure la sécurité des opérateurs et l’assistance à distance des ingénieurs de GEA est également possible pour les unités commandées par un automate programmable.
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.