Technologie de filtration membranaire
Recyclage des solutions de nettoyage AVEC LA FILTRATION MEMBRANAIRE
Alors que réduire notre impact environnemental général devient toujours plus important, l’industrie subit des pressions grandissantes pour réduire la quantité d’eau usée de process qui est rejetée dans les égouts. Devoir traiter des volumes importants d’eaux usées peut cependant se révéler coûteux.
La plupart des industries ont déjà réduit leur consommation d’eau au strict minimum. Cependant, même en mettant en œuvre des systèmes de nettoyage en place (NEP) efficaces et permettant de recycler plusieurs fois les détergents, de gros volumes d’eaux usées caustiques sont souvent générés.
Sous l’effet de ces utilisations répétées, les solutions nettoyantes, qui sont principalement des solutions contenant 2 à 4 % d’hydroxyde de sodium, se chargent d’impuretés, notamment de protéines, de sucres et de colorants, et doivent être changées. Utiliser une installation de nanofiltration (NF) GEA permet de nettoyer et de régénérer ces solutions pour les utiliser en continu, ce qui économise de l’argent et évite de nombreux problèmes associés à leur mise au rebut.
La régénération de ces solutions NEP est obtenue en utilisant une filtration membranaire à la température normale de fonctionnement du fluide (jusqu'à 70 °C). La solution NEP contaminée est introduite dans le réservoir de stockage principal via un circuit de dérivation et soumise à une ultrafiltration (UF). Cela élimine les particules colloïdales en suspension.
Les solutions NEP peuvent souvent être traitées directement dans un système de nanofiltration (NF) pour enlever la couleur et les impuretés de faible poids moléculaire. Ceci concentre les impuretés dans le rétentat, permettant au perméat de solution caustique purifiée de passer à travers, au même taux de concentration et à la même température qu'à l'alimentation.
Les systèmes de filtration membranaire conçus sur mesure par GEA exploitent au mieux les caractéristiques de microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration et osmose inverse afin de répondre aux besoins spécifiques de ses clients.
Les condensats des installations d’évaporation sont utilisés en tant qu’eau d'alimentation de chaudière, de process, de refroidissement et de rinçage, ou sont évacués directement aux rejets. À ces fins, les condensats doivent être purifiés. Les impuretés des condensats peuvent être éliminées par filtration membranaire, dans ce cas particulier par...
Très efficace, le procédé de filtration à flux croisés de GEA par de solides membranes en céramique est utilisé pour récupérer la bière dans les fonds de cuve. Les installations modulaires sont fournies sur des skids de procédés compacts disponibles en trois tailles standard, avec des capacités de traitement d'environ 250 hl, 500 hl et 1 000...
Conçu pour des petits ou gros débits, et configurable pour les procédés par batch ou en continu, le système AromaPlus s'appuie sur notre technologie de filtration membranaire par osmose inverse (OI).
GEA's innovative process marks a milestone in the pretreatment of biofuels such as hydro-treated vegetable oil and sustainable aviation fuel. By eliminating the bleaching process, manufacturers benefit from significant savings potential: over 50% lower operating costs and up to 12% less CO2 emissions.
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.