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The GEA standomat MC plus is equipped with extreme precision controls to allow you to get more cream out of your milk standardization process.
Pour tous les modèles, la teneur en matière grasse de la crème est déterminée en mesurant la densité au moyen d’un débitmètre massique. Le contrôle de la matière grasse de la crème s’effectue en suivant les variations du débit de crème. Les procédures de contrôle adaptées aux différentes conditions de fonctionnement (démarrage, production, évacuation du bol, arrêt) tiennent compte des exigences spécifiques du séparateur.
Pour la standardisation, une partie du flux de crème est contrôlée au moyen d’un débitmètre massique et de la crème est rajoutée au lait écrémé pour obtenir la teneur en matière grasse voulue. Les composants de régulation la contrepression sortie lait écrémé sont intégrés dans l’unité GEA Standomat de base. Pour toutes les applications laitières, le flux d’alimentation du séparateur est entièrement contrôlé et surveillé.
Pour obtenir du lait avec une teneur en matières grasses définie, il est nécessaire de rajouter au lait écrémé un certain pourcentage de crème. Cette procédure s’appelle la standardisation. En plus de réguler la teneur en matière grasse de la crème ou du lait, les unités peuvent également effectuer un dosage proportionnel d’additifs. Les séparateurs d’écrémage séparent le lait entier en lait écrémé et en crème.
Prix actualisé de la matière grasse du lait :
www.globaldairytrade.info/en/product-results/anhydrous-milk-fat/
www.milchwirtschaft.de/markt-und-statistik/notierung/
*Les calculs et prix sont fournis à titre indicatif uniquement et ne sauraient constituer une garantie.
Selon l’application et la tâche de contrôle envisagées, nos clients peuvent choisir entre différents modèles de Standomat :
Les versions susmentionnées ne décrivent que quelques-unes des possibilités. Pour les applications individuelles, GEA offre des solutions customisées en fonction des besoins du client.
Ce modèle a été spécialement conçu pour le contrôle de la crème du petit lait. Les sections transversales sont adaptées au débit de crème très mince de l’écrémage du lactosérum. Une recirculation partielle de la crème dans le flux d’alimentation diminue le temps de réponse et permet une réaction rapide aux débits d’alimentation qui varient et aux teneurs en matière grasse fluctuantes du petit lait cru.
Assure un contrôle précis de la teneur en matière grasse de la crème à des débits d’alimentation qui varient. La production est limitée à la crème et au lait écrémé.
Conçu pour le contrôle de la matière grasse de la crème et la standardisation. Ce modèle produit de la crème, du lait écrémé, du lait standardisé et du lait entier.
Développé pour le contrôle de la matière grasse de la crème et la standardisation. Ce modèle produit de la crème, du lait écrémé, du lait standardisé et du lait entier avec un niveau de précision exceptionnel. En combinaison avec la dernière génération de GEA IO, qui assure un fonctionnement sécurisé et fiable pour maximiser la performance de la centrifugeuse et sa disponibilité, un étalonnage amélioré rend le procédé de standardisation bien plus précis et insensible aux tolérances.
En plus des caractéristiques et fonctionnalités du GEA Standomat MC, ce modèle permet la production de crème à faible teneur en matière grasse < 28 %, par ex. de la crème à 10 % pour le café. Cette unité permet la production de crème, de crème à faible teneur en matière grasse, de lait écrémé, de lait standardisé et de lait entier.
En plus des caractéristiques et fonctionnalités du GEA Standomat MC, cet appareil permet le dosage d’un composant liquide supplémentaire qui peut être, par exemple, de la crème, un concentré de protéines, un concentré de lactose ou une solution de vitamines. Cela permet la production de crème, de lait écrémé enrichi, de lait standardisé enrichi et de lait entier enrichi.
Cette version est basée sur le modèle MCL. Il est, en outre, possible d’effectuer le dosage au rapport voulu et le mélange complet de composants supplémentaires.
Ce modèle ajoute à la transformation du lait froid l’ajustement de la teneur en matière grasse du lait (standardisation). Il est ainsi possible d’obtenir de la crème, du lait écrémé, du lait standardisé et du lait entier.
WC | C | MC | MC plus | MCL | MCA | MCLA | CMC | |
Capacité min. | 5 000 l/h | 5 000 l/h | 5 000 l/h | 5 000 l/h | 5 000 l/h | 5 000 l/h | 5 000 l/h | 20 000 l/h |
max. | 60 000 l/h | 70 000 l/h | 70 000 l/h | 70 000 l/h | 70 000 l/h | 70 000 l/h | 70 000 l/h | 50 000 l/h |
Dimensions en mm (L x l x H) | (Montage sur le site) | (Montage sur le site) | env. 1500 x 1100 x 2050 | env. 1500 x 1100 x 2050 | env. 1500 x 1100 x 2050 | env. 1500 x 1100 x 2050 | env. 1500 x 1100 x 2050 | env. 1500 x 1100 x 2050 |
Teneur en matière grasse de la crème | • | • | • | • | • | • | • | • |
Matière grasse de la crème < 28 % | – | - | - | - | • | - | • | - |
Lait entier | – | - | • | • | • | • | • | • |
Standardisation du lait | – | - | • | • | • | • | • | • |
Standardisation Matière grasse dans la matière sèche | – | - | - | - | - | - | - | - |
Dosage d’additif | – | - | - | - | - | - | • | • |
Matière grasse crème min. | 15 % | 25 % | 25 % | 25 % | 10 % | 25 % | 10 % | 25 % |
max. | 30 % | 45 % | 45 % | 45 % | 45 % | 45 % | 45 % | 45 % |
Stand. matière grasse min. | - | - | 0,5 % | 0,5 % | 0,5 % | 0,5 % | 0,5 % | 0,5 % |
max. | Lait entier -0,2 % | Lait entier -0,2 % | Lait entier -0,2 % | Lait entier -0,2 % | Lait entier -0,2 % | Lait entier -0,2 % | ||
Additif min. | - | - | - | - | - | 0,5%* | 0,5%* | - |
max. | 5,0%* | 5,0%* | ||||||
*Du débit d’alimentation / • Inclus de série |
Une performance élevée du système de commande requiert un fonctionnement stationnaire du système dans des conditions de process stables. Le système est étalonné en fonction d’essais effectués en laboratoire, qui peuvent être réalisés avec différentes méthodes d’analyse. La vérification doit donc être effectuée en employant les mêmes méthodes. La précision des différentes méthodes doit être prise en considération lors de l’interprétation des résultats.
La teneur en matière grasse maximale pour la standardisation est de 0,2 % en dessous de la teneur en matière grasse du lait entier entrant. L’écart par rapport au point de consigne pour le contrôle de la teneur en matière grasse de la crème est de +/- 0,2 %. Pour la standardisation du lait, cet écart est de 0,05 % en ligne juste après l’unité de contrôle et de 0,025 % après un tank tampon.
La standardisation du lait froid en particulier permet d’obtenir une teneur en matière grasse du lait de 0,5 à 4,2 %, tandis que la teneur du lait cru devrait être d’au moins 0,2 % au-dessus de la teneur en matière grasse du lait standardisé. L’écart type est de +/- 0,04 %. La crème peut être standardisée jusqu’à une teneur en matière grasse maximale de 40 %. L’écart de contrôle est ici de +/- 0,4 %.
Les modèles MC, MCL et MCA peuvent être préparés pour l’homogénéisation partielle du lait standardisé ou entier. Il est ainsi possible d’obtenir un bon effet d’homogénéisation avec un homogénéisateur de 1/3 de la capacité totale.
Le nettoyage automatique du GEA Standomat se fait dans le cadre du nettoyage en place (NEP) du séparateur. En option, des vannes de raccordement pour un NEP séparé de la ligne de crème en surplus peuvent être intégrées dans l’unité. La ligne de dosage d’additif du StandomatMCA est dans tous les cas nettoyée dans le cadre d’un cycle distinct.
Les modèles WC et C ne requièrent pas de rack, les composants individuels doivent être montés sur le site sur les lignes de raccordement du séparateur. Les modèles MC, MCL et MCA sont préassemblés sous la forme d’une unité compacte dans un rack en acier inoxydable. L’armoire de commande et le boîtier du solénoïde sont montés sur le rack. Tous les raccords électriques et pneumatiques internes sont installés. Chaque unité est testée avant la livraison.
GEAIO est la nouvelle génération de pupitres de commande pour toutes les applications comportant des séparateurs et des décanteurs GEA, conçus pour une utilisation intuitive, des procédés efficaces et un fonctionnement fiable.
Fonctionnalités de contrôle
La navigation logique sans informations redondantes permet une utilisation simple pour l’utilisateur et une surveillance sécurisée de toutes les fonctionnalités de la centrifugeuse. Le GEAIO peut être utilisé comme un pupitre de commande autonome ou via un bus de communication en option.
Supervision de la machine
Toutes les données requises sont surveillées et évaluées en continu en arrière-plan par le système. Le GEAIO fournit des informations fiables en continu (par ex. vitesse, température, vibrations, etc.), ce qui permet à l’opérateur de l’installation d’intervenir lorsque cela est nécessaire.
Surveillance et commande du GEAStandomat
Toutes les fonctions requises pour une standardisation fiable et précise telle que la mesure de la densité, la mesure du débit, le dosage, etc. sont surveillées et contrôlées avec précision par le GEAIO.
GEAIO-assistance
Une des innovations du nouveau système de commande GEAIO est sa simplicité d’utilisation. Des systèmes d’assistance qui mettent l’accent sur la simplicité et la facilité d’utilisation sont intégrés ou disponibles en option.
GEA offers a comprehensive centrifuge portfolio for the skimming and standardization of milk and whey from various farm animals.
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Stay stronger with GEA Service Level Agreements
Les installations de GEA à Koszalin en Pologne constituent une nouvelle référence dans le secteur de la production de pompes hygiéniques. Ce site polyvalent s’appuie sur des dizaines d’années à la pointe de l’ingénierie allemande,...