Nous proposons trois types différents d'installations UHT pour traitement aseptique de produits
GEA commercialise trois types différents d'installations UHT, en fonction du produit à traiter, de la qualité du produit et de l'efficacité souhaitée :
Ces installations de traitement de produit fonctionnent selon le principe du chauffage indirect. Leur grand avantage : Via l'utilisation de cette méthode, l'installation UHT de type I assure une très haute sécurité de production. Cette technologie de procédé a fait ses preuves pendant de nombreuses années. L'installation UHT a optimisé les conditions de flux, ce qui permet l'obtention d'une bonne qualité de produit et d'une haute efficacité avec jusqu'à 90 % de récupération de chaleur.
L'installation UHT de type P est similaire à l'installation UHT indirecte de type I, et repose largement sur une technologie de procédé identique.
La différence se trouve au niveau de l'échangeur de chaleur tubulaire de type P utilisé ici : aucun transfert indirect de chaleur entre le produit à chauffer et celui à refroidir n'est réalisé. Ce type d'installation présente l'avantage d'atteindre une efficacité et une qualité produit supérieures sans nécessité de développement de la surface d'échange thermique.
Le méthode de chauffage direct utilisée dans cette installation UHT offre l'avantage d'une très haute qualité de produit. L'injecteur de vapeur intégré et un système de refroidissement par détente assurent des temps limités de passage dans les zones à températures intensives.
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.