Nous proposons trois types différents d'installations UHT pour traitement aseptique de produits
GEA commercialise trois types différents d'installations UHT, en fonction du produit à traiter, de la qualité du produit et de l'efficacité souhaitée :
Ces installations de traitement de produit fonctionnent selon le principe du chauffage indirect. Leur grand avantage : Via l'utilisation de cette méthode, l'installation UHT de type I assure une très haute sécurité de production. Cette technologie de procédé a fait ses preuves pendant de nombreuses années. L'installation UHT a optimisé les conditions de flux, ce qui permet l'obtention d'une bonne qualité de produit et d'une haute efficacité avec jusqu'à 90 % de récupération de chaleur.
L'installation UHT de type P est similaire à l'installation UHT indirecte de type I, et repose largement sur une technologie de procédé identique.
La différence se trouve au niveau de l'échangeur de chaleur tubulaire de type P utilisé ici : aucun transfert indirect de chaleur entre le produit à chauffer et celui à refroidir n'est réalisé. Ce type d'installation présente l'avantage d'atteindre une efficacité et une qualité produit supérieures sans nécessité de développement de la surface d'échange thermique.
Le méthode de chauffage direct utilisée dans cette installation UHT offre l'avantage d'une très haute qualité de produit. L'injecteur de vapeur intégré et un système de refroidissement par détente assurent des temps limités de passage dans les zones à températures intensives.
GEA's innovative process marks a milestone in the pretreatment of biofuels such as hydro-treated vegetable oil and sustainable aviation fuel. By eliminating the bleaching process, manufacturers benefit from significant savings potential: over 50% lower operating costs and up to 12% less CO2 emissions.
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.