Ligne qui permet au produit de rester en nids du début à la fin du procédé. Cela assure une réduction des rebuts et de l’endommagement du produit.
Dans la cuve de mélange, les palettes qui tournent lentement mélangent les ingrédients jusqu’à l’obtention d’une hydratation optimale, permettant la formation de la matrice de gluten.
Unité à rouleaux de laminage placée sous la tête d’extrusion ; peut être déposée pour la production de produits extrudés directement. Dispositif de formage de nids à 12 ou 24 tubes installé directement sous la presse. Avec des tubes de transport en matière alimentaire transparente pour contrôler la longueur des bandes de pâtes.
Situé sous la formeuse de nids, ce dispositif vérifie le poids des nids.
Structure en acier inoxydable à unités de ventilation spécialement conçue pour que les nids conservent une forme parfaite. Équipé de commandes indépendantes pour réguler automatiquement la température et l’humidité.
Divisé en trois sections indépendantes : l’étape de pré-séchage se poursuit dans la première zone, le procédé de séchage principal se déroule dans la deuxième zone et la stabilisation dans la troisième.
Les nids sont déchargés en groupes de 4, 6 ou 8 unités pour leur conditionnement disposés dans des barquettes ou sous film thermoscellé. Après le déchargement, les bols vides retournent vers la machine de formation de nids et le cycle se répète.
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Chaque boisson, chaque aliment sûr est une victoire contre les menaces microbiennes invisibles, une bataille gagnée grâce à un siècle de conception de procédés hygiéniques. Avec plus de 100 ans de savoir-faire en matière d’ingénierie et de conception hygiénique, GEA dicte la norme pour les équipements de process, afin de protéger les denrées alimentaires et de sauver des vies.