Machine composée d’un tapis de transport qui amène le produit dans une cuve de cuisson contenant de l'eau chauffée, qu’il est possible de réguler. Elle est utilisée pour cuire et augmenter l’humidité du produit.
La structure de la machine se compose d’une cuve isolée qui contient de l'eau de cuisson, inclinée vers un point spécifique pour une vidange complète. Le panneau supérieur à isolation thermique est équipé de hottes d’extraction sur les deux côtés.
L’eau est portée à la bonne température grâce au système de chauffe qui fonctionne en utilisant un échangeur thermique vapeur/eau externe, commandé par une vanne modulante gérée par PLC.
L’eau de cuisson est remise en circulation par une pompe qui la distribue sur toute la surface du tapis via un système de pulvérisation réglable. Possibilité d'avoir un bloc de zone de cuisson (pour éliminer l'amidon superficiel) intégré au cuiseur.
Le niveau d’eau de cuisson est maintenu grâce au PLC.
Possibilité d’utiliser une combinaison de trois tapis pour la cuisson du produit. Le premier et le deuxième utilisent l’eau de mélange par injection, tandis que le troisième fonctionne par immersion.
Les jets réglables empêchent le collage des produits et maintiennent constante la température de l’eau sur toute la largeur et toute la longueur de la machine (+/- 1 °C).
Afin de réguler la cuisson du produit, il est possible de modifier :
L’ouverture du cuiseur à eau CV se fait par le biais d’un système multicouche automatisé, qui permet aux tapis de s’écarter du panneau, ce qui maximise l’accessibilité pour le procédé de lavage.
Pour faciliter le procédé de lavage, la machine est dotée d'une structure en acier inoxydable et de rampes de rinçage pour réduire le temps de lavage de la machine. L’ensemble de la structure est conçu pour garantir une accessibilité réelle et faciliter les opérations de nettoyage, en évitant toute stagnation de produit.
Le niveau d’eau est régulé par un PLC, au moyen d’une vanne qui est commandée par le PLC sur le fond de la cuve, ce qui permet d’éliminer en continu les dépôts d’amidon sur le fond de la cuve.
En option :
Performances de la machine :
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Chaque boisson, chaque aliment sûr est une victoire contre les menaces microbiennes invisibles, une bataille gagnée grâce à un siècle de conception de procédés hygiéniques. Avec plus de 100 ans de savoir-faire en matière d’ingénierie et de conception hygiénique, GEA dicte la norme pour les équipements de process, afin de protéger les denrées alimentaires et de sauver des vies.