Pasteurisateur produisant un jet de vapeur pour réduire la présence bactérienne dans les produits transformés.
Pasteurisateur produisant un jet de vapeur pour réduire la présence bactérienne dans les produits transformés.
Un tapis amène le produit à l'intérieur de la chambre de traitement et deux rampes, au-dessus et en dessous du tapis, distribuent la vapeur avec le système de jets à travers toute la surface qui va être traitée.
Des hottes d’aspiration placées sur les côtés du capot de couverture extraient la vapeur et l’éliminent à la sortie des chambres de traitement.
Structure interne de la chambre de traitement à sections circulaires pour empêcher toute stagnation de produit et faciliter la phase de lavage.
Le capot supérieur est isolé avec de la laine de verre et est ouvrable, ce qui permet un accès aisé à l’intérieur du pasteurisateur.
Le panneau du dessous permet de collecter l’eau condensée et de la vidanger à l’extérieur.
Le jet de vapeur est régulé par une vanne modulante à l’intérieur de la chambre de pasteurisation.
La machine est dotée de hottes externes intégrées dans le panneau pour l’extraction de la vapeur en excès et un tapis en plastique modulaire.
Les fonctionnalités-clés sont rendues possibles par ses rampes progressives pour l’injection de vapeur, la régulation indépendante des rampes supérieure et inférieure et par la hotte d’extraction à écoulement laminaire.
Comparé aux autres pasteurisateurs sur le marché, le PV assure une économie de 50 % de vapeur et un jet de vapeur de 0,5 kg de vapeur/kg.
Machine entièrement lavable, grâce à sa structure en acier inoxydable.
Performances de la machine :
Un tapis de transport amène le produit à l'intérieur de la chambre de traitement et deux rampes, au-dessus et en dessous du tapis, distribuent la vapeur avec le système de jets à travers la surface qui va être traitée.
Des hottes d’aspiration placées sur les côtés du capot de couverture extraient la vapeur et l’éliminent à la sortie des chambres de traitement.
Structure interne de la chambre de traitement à sections circulaires pour empêcher toute stagnation de produit et faciliter la phase de lavage.
Le capot supérieur est isolé avec de la laine de verre et est ouvrable, ce qui permet un accès aisé à l’intérieur du pasteurisateur.
La cuve inclinée fermant dans le bas permet de collecter l’eau condensée et de la vidanger à l’extérieur.
Le haut rendement du pasteurisateur résulte de ses composants structuraux, qui sont les suivants :
Ces composants permettent d’atteindre une émission de jet de vapeur de 0,27 kg vapeur/kg, soit des économies de vapeur de 50 % par rapport à un pasteurisateur standard et même de 75 % par rapport à d’autres pasteurisateurs du marché.
À surface de pasteurisation égale, le modèle à haut rendement affiche une hausse de 30 % de la capacité de production par rapport à un modèle standard.
La machine est entièrement lavable, grâce à sa structure en acier inoxydable. L'accès aisé est facilité par un système ouvrable de niveau, qui élargit l’espace entre le panneau et la plaque d’irradiation et soulève le tapis de la surface de glissement.
Une émission de vapeur par jets associée à de l'eau chaude peut être ajoutée, afin de précuire le produit.
Performances de la machine :
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Chaque boisson, chaque aliment sûr est une victoire contre les menaces microbiennes invisibles, une bataille gagnée grâce à un siècle de conception de procédés hygiéniques. Avec plus de 100 ans de savoir-faire en matière d’ingénierie et de conception hygiénique, GEA dicte la norme pour les équipements de process, afin de protéger les denrées alimentaires et de sauver des vies.
Engineering innovation often takes the form of incremental gains. Once in a while, it takes a leap. Case in point: The washing machine. Launched in September 2022, two new GEA software solutions are upending convention and delivering similarly dramatic efficiency gains in the resource-intensive process of membrane filtration.