Les vannes d’échantillonnage à simple siège aseptiques sont utilisées pour un prélèvement d’échantillons sûr dans les usines de transformation ultra-propres et aseptiques.
Les deux lignes de vannes se différencient au niveau du principe d’étanchéité hermétique. La ligne de vannes Aseptomag® repose sur la technologie des soufflets en acier inoxydable, tandis que la ligne de vannes VESTA® met en œuvre la technologie des soufflets en PTFE pour isoler hermétiquement la conduite du procédé stérile de l’atmosphère. La ligne Aseptomag® est principalement utilisée dans des applications telles que les produits laitiers, les boissons et l’agroalimentaire. La ligne VESTA® est un véritable atout dans les industries pharmaceutique, biotechnologique et cosmétique.
Outre les composants individuels d’échantillonnage, GEA propose un système d’échantillonnage normalisé reposant sur la technologie de vannes VESTA®.
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Le système d’échantillonnage VESTA® permet un échantillonnage simple, aseptique et sûr, en différents points de l’installation de transformation.
Les vannes d’échantillonnage de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par leur conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis et leur structure modulaire.
Les vannes d’échantillonnage de la ligne de vannes VESTA® sont caractérisés par leur conception à soufflet et leur structure modulaire.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.
Ce processus novateur signé GEA est une avancée de taille dans le prétraitement des biocarburants tels que les huiles végétales hydrotraitées et les carburants d’aviation durables. En éliminant le processus de blanchissement, les fabricants bénéficient d’économies potentielles substantielles : plus de 50 % de coûts d’exploitation en moins et jusqu’à 12 % d’émissions de CO<sub>2</sub> toujours en moins.